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单螺杆和双螺杆造粒机哪个好

双螺杆造粒机主要为平行和锥型双螺杆两大类。与单螺杆塑料造粒机相比。双螺杆造粒机在造粒成型加工时具有如下特点：

1)单螺杆的物料输送效率取决于固体物料的摩擦性能和熔体的粘度。在双螺杆挤出机中，物料的输送是靠正位移的原理进行的，不会产生压力回流。因此，物料较单螺旋挤出机相比易加入。

2)由于双螺杆造粒挤出机的螺杆长度较短，塑料挤出机螺杆厂家，因此物料在双螺杆挤出机中停留时间短，这一方面可避免回收料纤维热降解的发生，还可降低功率消耗。

3)塑料料经纵、横向的剪切、混合，具有优异的均化合塑化效果。

4)双螺杆造粒机具有优异的排气和自洁功能。

5)双螺杆造粒挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大尺寸和面积的制品比较有效。而单螺杆造粒机的流率对口模压力比较敏感。

 我们都知道机械包括一些日常使用的物件、金属等等都是需要定期进行保养维护的，那么本期给大家具体的分析一下，双螺杆挤出机价格，关于双螺杆挤出机针对加工段，不同的时间，使用不同的时间来进行不同方式的维护保养，可以供大家参考，大家跟我一起来看一下，希望可以帮助到大家。 每天操作双螺杆挤出机使用应该检查：     在操作过程中检查温度、压力的控制和加热系统     在设备运行时检查螺杆尾部密封     如果需要的话，进行调整和更换。 每运转2000个小时：     检查加热器的安装和功能是否合适，挤出机螺杆厂家，螺钉是否松动     如果需要，无锡双螺杆挤出机，检查所有加热和冷却线路、排气装置、法兰连接和阀门是否泄漏，密封状况如何     在设备运行的时候检查螺杆尾部密封，如果需要，进行适当的调整或更换。     在操作过程中检查温度和压力控制装置 每运转6000小时：     拔出螺杆，吧螺纹元件和背帽拆下来，检查他们的磨损、腐蚀和损坏状况，更换已损坏的零件。重新安装螺纹元件的时候采用特殊的耐高温安装油     检查双螺杆挤出机温度和压力控制装置     更换密封圈     拆除加热器，清洁连接表面后重新安装并检测其功能，保证安装适当，安装是采用特殊耐高温油脂     检查加热和冷却连接管道，排气装置、法兰和阀门是否有泄漏，密封状况是否良好。    

双螺杆挤出机的结构原理简述

在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。

而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。     双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。     挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

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