产品规格: | CGM | 产品数量: | 999999.00 北京博瑞双杰 |
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包装说明: | 牛皮纸袋,内衬防潮薄膜 | 价格说明: | 不限 |
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江西南昌鹰潭钢结构安装灌浆料生产厂家
沿大主应力方向的变刚度铺放可有效提复合材料构件的强度。以与孔周围设定区域内,单元格**场速度矢方向与有限元得到的大主应力方向之间的差异小为优化目标,优化有势流场构造参数,从而得到优化的变刚度铺层轨迹。该方法得到的变刚度铺层能大程度地使纤维主方向与层合板在该点处的大主应力方向一致。研究结果表明,变刚度铺放不仅可提层合板的拉伸强度,还可使试件在达到极限载荷后的承载能力下降速度平缓,从而降低了发生瞬时性损坏的概率。
是专门为后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆料灌浆所开发的**加剂,它兼具有改善灌浆料流变性和体积稳定性的多重功能,掺入后不需复配其他材料,能有效改善水泥浆体流变性,大幅度地减少泌水、避免离析和分层,而且能在塑性和硬化状态下有效地补偿收缩,提了水泥浆体的体积稳定性2小时流动性基无损失,管道内浆体饱满密实,对温度适应性强,经济效益明显。掺入水泥以后,采用普通的压浆工艺能够有效**灌浆料灌浆后浆体基无泌水(或泌水后能完重新吸收),浆体体积无收缩,并且具有足够的施工**时间和适宜的施工温度范围,对钢材无锈蚀作用。
其主要性能特点为:具有分散能力和的假塑性,掺入后能够显着提灌浆料的流变性,其净浆马氏锥流动时间为17秒,且2小时净浆马氏锥时间增加率小于1%;能够显着降低灌浆料的泌水率,掺13%的灌浆料的泌水率为;掺13%的浆体自加水开始3-6h达到大膨胀值,且不**过11x1",1日内无收缩,28日自收缩为8x1:能够有效提浆体硬化后的早期及后期力学性能,掺13%钢筋握裹力提了313%;对钢材无锈蚀作用;碱含量为.5%;对温度的适应性强,-5至+4C均可正常施工;对水泥的适应性强,使用简便。
■根据灌浆料材料性能,经与科研单位和设计院讨论,决定采取“柔对柔”的施工方法,即先浇筑600mm灌浆料,在灌浆料未初凝之前,上面1000mm混凝土
浇筑完毕,此方法要求合理组织施工,调整灌浆料的初凝时间。而如果采用“硬对硬”的施工方法(浇筑600mm灌浆料,待强度达到30MPa后再浇筑上面混凝土),虽然施工质量容易保证,但等待时间过长,两种材料接触面也容易产生裂缝。
考虑到灌浆料水化热较大,模板采用18mm厚多层板,有利于灌浆料保温作用,钢骨梁截面大,混凝土荷载大,必须加强对梁模板的加固支撑及模板内侧的钢筋**撑(见图3),同时加强混凝土振捣,采用内同时振捣的方法。
由于灌浆料的密实度不易检查,故在钢骨梁一侧模板设置8个直径16mm的检查孔兼作排气孔,孔标为钢骨梁底上返200mm,其构造。
■灌浆料与混凝土浇筑相结合施工
(1)先根据材料使用说明要求的比例配置灌浆料,用强制式搅拌机拌制浆料,严格控制用水量,保持灌浆料坍落度300~350mm。
(2)由于钢筋密度大,为便于钢骨梁内排气,浇筑时从一端柱头浇筑至另一端柱头,每段浇筑均从梁的北侧单侧浇筑,在浇筑时派专人检查灌浆料是否到达检查孔所在部位,确认后封闭检查(排气)孔。
制备灌浆料
&测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积,计算灌浆料的用量(按2吨/立方米计算)。QV-1100强度水泥基灌浆料根据灌浆料使用说明书的要求按重量计量(13%加水量),至0.1kg;
&搅拌机、灌浆泵位后,先将部拌合水加入搅拌桶中,然后加入灌浆干粉料,采用手提变速搅拌机搅拌至大致均匀(约3~5分钟)。搅拌均匀后,静置约2分钟排气,然后注入灌浆泵中进行灌浆作业;
现场制作灌浆料抗压强度试件,尺寸为40mm40mm160mm,试件按标准方法制作和养护;每栋号每班组取样不少于一组,每层不少于三次。灌浆料进场时要提供产品合格证、使用说明书和产品报告。
&灌浆前,同一规格的灌浆套筒按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验,抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求;灌浆过程中,同一规格每500个灌浆套筒连接接头,采用预制构件生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头,制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验,检验结果符合Ⅰ级接头要求。
&灌浆施工过程留存影像资料,及时形成施工质量检查记录表,见下表。实际灌入量不得小于理论计算值,灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。检验数量:每工作班留置1组,每组3块40mm×40mm×160mm试件。
使用摆碾铆接、胶接和摆碾-胶接混合连接技术对玻璃纤维增强树脂基复合材料进行连接,通过拉伸试验检测该连接方式下的静强度。比较了不同连接方式的连接效果,分析了胶接时间、有无垫圈、多铆钉对连接强度的影响。实验表明摆碾-胶接混合连接能够有效提连接件强度;垫圈对抗拉伸性能影响大,加垫圈试件承载能力可显着提升29.46%;在一定时间范围内,胶接时间的延长可以大幅度提连接件的静强度;然而与拉伸方向一致的双铆钉使用不能提升板料拉伸性能。