抗静电剂抗静电剂的功能在于降低聚合物制品的表面电阻，消除静电积累可能导致的静电危害。按照使用方式的不同，抗静电剂可以分为内加型和涂敷型两种类型。内加型抗静电剂是以添加或共混的方式配合到塑料配方中，成型后从制品的内部迁移到表面或形成导电网络，进而达到降低表面电阻泄放电荷的目的。涂敷型抗静电剂是以涂布或浸润的方式附着在塑料制品的表面，藉此吸收环境中的水分，形成能够泄放电荷的电解质层。从化学物质的组成来看，环保稳定剂，传统的抗静电剂几乎无一例外地属于表面活性剂类化合物，包括季铵盐类阳离子表面活性剂，烷基磺酸盐类阴离子表面活性剂，烷醇胺、烷醇酰胺和多元醇脂肪酸酯等非离子表面活性剂等。然而，新出现的“高分子量久型抗静电剂”打破了这种常规，它们一般系亲水性的嵌段共聚物，以共混合金的方式与基础树脂配合，通过形成导电通道传导电荷。与表面活性剂类抗静电剂相比，锌钙稳定剂，这种高分子量久型抗静电剂不会因迁移、挥发和萃取而损失，稳定剂供应，因而抗静电性持久稳定，并较少受环境湿度的影响。

发泡剂用于聚合物配合体系，旨在通过释放气体获得具有微孔结构聚合物制品，达到降低制品表观密度之目的的助剂称之为发泡剂。根据发泡过程产生气体的方式不同，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂两种主要类型。物理发泡剂一般依靠自身物理状态的变化释放气体，多为挥发性的液体物质，日照稳定剂，氟氯烃（如氟里昂）、低烷烃（如戊烷）和压缩气体是物理发泡剂的代表。化学发泡剂则是基于化学分解释放出来的气体进行发泡的，按照结构的不同分为无机类化学发泡剂和**类化学发泡剂。无机发泡剂主要是一些对热敏感的酸盐类（如碳酸钠、碳酸氢铵等）、亚硝盐类和硼氢化合物等，其特征是发泡过程吸热，也称吸热型发泡剂。**发泡剂在塑料发泡剂市场具有非常**的地位，代表性的品种有偶氮类化合物、N—亚硝基类化合物和磺酰肼类化合物等。**发泡剂的发泡过程多伴随放热反应，又有放热型发泡剂之称。此外，一些具有调节发泡剂分解温度的助剂，即发泡助剂亦属发泡剂之列。

要求(1)应与被添加的合成树脂有较好的相容性，能长期稳定，均匀的分散在树脂中。（2）协同效应。要尽量使用相互间能促进功能发挥的塑料助剂。(3)耐久性好。不渗析，不会发，不迁移或被水及液体物质萃取。(4)适合制品的使用要求。（5）对加工条件的适应性要好。（6）分散性好，能在加工成型的过程中*分散均匀。这六点可以满足大多数制品对助剂的要求。当然很多VC制品对PVC稳定剂有特殊的要求，这些要求在PVC稳定剂的发展中得到解决.

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