不合格的化学镀镍层的退除方法

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液**对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。

   （1）化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。

   配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。

   配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。

   配方3：浓HNO31000ml/L，NaCl20g/L，尿素10g/L（抑制NOX气体的生成），六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。

   配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/L，硫酸100～120g/L，硫氰酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。

   配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆1炸）。

   配方6：硝1酸1铵100g/L，氨三乙酸40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。

   配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/L，大件化学镀镍哪家好，氰1化钠100～120g/L，氢氧化钠8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。

   配方8：间硝基苯磺酸钠100g/L，NaOH100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到较1高退速的80%。

   （2）电解退镀法 配方为：NaNO3100g/L，氨三乙酸15g/L，柠檬酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=2～3∶1。

化学镀镍原理

对于用在特定场合的机械零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，往往很难对其施镀，或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差，且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果。因此，粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止，国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前**先填堵孔隙，由此带来电镀工艺复杂化，电镀成本大幅度提高，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。

作者通过大量试验，成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的，镀层与零件表面是化学键的结合，因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构，其耐蚀性能也很佳。试验证明，常州大件化学镀镍，粉末冶金零件的化学镀镍层完**满足实际应用的要求。

   2化学镀镍原理及工艺

   2.1化学镀镍原理[1] 在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即: 2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。 与此同时，溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即: H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-，所形成的化学镀层是NiP合金，呈非晶态簿片结构。

   2.2化学镀镍工艺

   2.2.1工艺流程 化学镀镍工艺流程如下:抛光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化学镀镍→清洗→精抛。

   2.2.2工艺参数化学镀镍镀液主要原料配比 3镀层的性能3.1镀层的附着强度[2] 用3种方法对镀层的附着强度做定性试验，并与合格的电镀镍粉末冶金零件比较。

   3.1.1锉刀试验 将化学镀镍和电镀镍的粉末冶金零件各锯开一个断面，然后将零件在虎钳上夹紧，用粗齿扁锉从基体向镀层方向锉粉末冶金零件，锉时锉刀与镀层约成45°夹角。锉削全过程中，化学镀镍件镀层未出现剥离现象，而电镀镍件镀层部分剥离。

   3.1.2磨、锯试验 对化学镀镍件和电镀镍粉末冶金件，用Al2O3砂轮片从基体向镀层方向磨削镀件边缘，用钢锯从基体向镀层方向锯镀件。 磨削过程中电镀镍件镀层出现部分剥离，锯削过程中两种镀层均未出现剥离。

   3.1.3热震试验 将化学镀镍粉末冶金件和电镀镍粉末冶金件分别在箱式炉里加热到某一温度，保温10min，取出后在水中激冷。 电镀镍件加热至300℃，取出后在水中激冷时出现镀层脱落现象，而化学镀镍层加热至600℃，取出后在水中激冷未出现脱落现象。

   3.2耐蚀试验 在相同试验条件下，比较电镀镍和化学镀镍粉末冶金零件的耐蚀性能。321CO气体腐蚀试验 将电镀镍和化学镀镍的粉末冶金零件置于室温、常压及CO浓度为1%～2%的环境中，测定镀层出现锈斑的时间。结果是电镀镍件表面312h出现锈斑，化学镀镍件表面360h出现锈斑。

    3.2.2NaCl溶液腐蚀试验 按50g/L的浓度配制2000mLNaCl溶液，然后分装在两只规格为1000mL的烧杯中，大件化学镀镍厂家，再分别将已用尼龙丝扎好的化学镀镍粉末冶金件和电镀镍件悬吊于溶液中间。结果是电镀镍粉末冶金件表面76h出现锈斑，化学镀镍件表面100h才出现锈斑。 33化学镀镍层的稳定性试验 将化学镀镍零件(家用针织机拔条座)置于室外的百叶箱中，使零件在常压下不受阳光直晒和雨水浸蚀，百叶箱内空气流通。零件在轻微工业性气体介质腐蚀(相当于城郊大气条件，空气呈轻微酸性，环境温度6～36℃)的条件下，从1999年10月放置至今(已三年时间)依然光亮如镜，表明化学镀镍层稳定性和耐久性良好，完**满足实际使用的要求。

电子厂为何对化学镀镍如此感兴趣

电子产品是我们当今应用非常广泛，且形式多种多样的，备受各类人群的喜爱。例如我们几乎不离手的手机、还有办公用的*--电脑，当然还有手表、电话、激光唱机、收录机等等。在当代的生活中几乎都是缺少不了的产品。

  电子产品给我们的感觉，大件化学镀镍厂，**就是外观简约美观、非常方便时尚。而让我们有这种感觉的除了设备的一些基本材料之外，还有一种化学镀镍工艺。

  化学镀镍加工工艺之所以被电子行业所钟爱，化学镀镍的镀层有非常好的均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性，并且非常重要的一点就是在装饰性上也有非常**的优越性。而且这种化学镀镍可以在多种物质表面加工，适用于很多金属表面以及非金属表面，例如金属：钢铁、不锈钢、铜、铝等以及非金属：陶瓷、树脂、塑料等等，都可以使用该技术工艺。所以在电子厂中，化学镀镍加工工艺是其非常感兴趣的一种工艺技术。

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