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化学镀镍的技术简介
化学镀技术是在金属的催化作用下,通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。与电镀相比,化学镀技术具有镀层均匀、针kong小、不需直流电源设备、能在非导体上沉积和具有某些特殊性能等特点。另外,由于化学镀技术废液排放少,对环境污染小以及成本较低,在许多领域已逐步取代电镀,成为一种环保型的表面处理工艺。目前,化学镀技术已在电子、阀门制造、机械、石油化工、汽车、航空**等工业中得到广泛的应用。
一、化学镀Ni-P的主要技术指标:
镀层厚度10-50μm,硬度Hv 550-1100(相当于HRC 55~72),结合强度大于15kg/mm罚透葱阅艽蟠笥庞诓恍飧帧*
二、化学镀Ni-P的主要技术特点:
1.硬度高,**性好:化学镀镀层经热处理后硬度达Hv 1100,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
2.耐腐蚀强:化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性,其耐蚀性好于不锈钢。
3.表面光洁、光亮:工件经化学镀镀膜后,表面光洁度不受影响,*再加工和抛光。
4.可镀形状复杂:工件形状不受限制,**,可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。
5.被镀材料广泛:可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。
铁质材料表面碱性低温化学镀镍研究
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有*特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种**均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。
工作流程
机械抛光 → 酸洗 → 自来水洗 → 化学除油 → 自来水洗 → 活化→ 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 化学镀镍 → 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 吹干 摘要:确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层;一个小时是较1佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有*特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,化学镀镍大板可镀3米*2.5米价格,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种**均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。