化学镀的特点、原理及应用
一、特点
化学镀就是在不通电的情况下,化学镀镍厂家,利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上,获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国,其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空**等工业部门,是一项很有发展前途的**之一。其特点如下:
1、表面硬度高,**性能好:
其表面硬度可在Hv0.1 =550-1100kg/mm2(相当于HRc =55-72)的范围内任意控制选择。处理后的机械部件,**性能好,使用寿命长,一般可提高3-4倍,有的可达8倍以上。
2、硬化层的厚度较其均匀,处理部件不受形状限制,**。特别适用于形状复杂、深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理。
3、具有优良的抗腐蚀性能:
它在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有很好的耐蚀性,其耐蚀性比不锈钢要优越得多,如表(1)所示。
4、处理后的部件,表面光洁度高,表面光亮,不需重新机械加工和抛光,即可直接装机使用。
5、镀层与基体的结合力高,南通化学镀镍,不易剥落,其结合力比电镀硬铬和离子镀要高。
6、可处理的基体材料广泛:
可处理材料有各种模具合金钢、不锈钢、铜、铝、锌、钛、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、粉末、木头等。
铁质材料表面碱性低温化学镀镍研究
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有*特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种**均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。
工作流程
机械抛光 → 酸洗 → 自来水洗 → 化学除油 → 自来水洗 → 活化→ 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 化学镀镍 → 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 吹干 摘要:确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层;一个小时是较1佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有*特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种**均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;较后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。