金属铣削微量润滑-微量润滑-北京培峰

目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔专机、平衡机、主轴颈外圆车、连杆及齿轮机床等。微量润滑技术在被机床制造商，较终用户普遍认可的同时，也面临着如何使微量润滑技术充分发挥作用提高加工效率的问题。需要对机床设计、加工工艺、润滑机理等方面进行研讨。

在切削加工条件不变的情况下，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：

（1）    加工程序及加工参数：切削工具路径、进给量、切削深度、切削速度。

（2）    切削工具：几何形状、材料、涂层技术。

（3）    装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。

（4）    被加工材料：毛坯状态、材料特性。

（5）    机床：机床转速。

加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

摘要: 当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要，针对油品的影响分享如下。

应用微量润滑系统，油雾的产生是非常关键的。而影响MQL微量润滑发挥效果的因素是多方面的，

当前多数用户对微量润滑条件下使用的油品特性没有清晰认识，认为只要是油品就可以使用在微量润滑加工中，这是错误的认识，正确选择微量润滑油品十分重要。

首先微量润滑加工中不能使用矿物质油，主要是因为矿物油产生的油雾颗粒对人体有害，而且矿物油雾化生成的颗粒尺寸大，润滑效果不好，而且矿物质油不适合在高速加工状态下的润滑。

微量润滑系统应用于切削加工，金属切削微量润滑系统，油品至关重要，首先油品要环保，不能给操作人员的健康带来伤害。目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求，而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段，由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒，因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。

在确保油品对人体无害的前提下，需要考虑油品在切削加工中的润滑特性及雾化特性，其中的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成0.5-10微米范围内的**细悬浮颗粒，同时实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油的弊端，首先很难在不加热的条件实现雾化，即使加热也无法到达**细颗粒的雾化效果，矿物油雾化后很难在小通道内远距离输送，很容易形成油滴，尤其会阻碍在主轴内的输送容易造成管道积油，而终端润滑效果差。原因就是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低，每小时的消耗量在50ml/h以下，相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。

摘要: 量润滑——微量润滑，是在满足高效及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的。

量润滑——微量润滑，微量润滑，是结合当今高效生产和缓解能源危机的基础上产生的一种新型润滑方式，这种润滑方式的优势**，被越来越多的领域和行业认知、应用并较终达到认可。尤其在机加工行业中，金属铣削微量润滑，润滑对刀具的影响相当重要，就大量使用润滑剂和切削液来实现润滑冷却的传统润滑技术来说，有太多的缺点，没法满足逐渐发展起来的机加工的相关参数的要求，另外也不适合节能环保的倡导，那么量润滑——微量润滑，是在满足高效及绿色制造，环保无污染，清洁生产的基础上发展起来的，这一润滑技术非常适合当前机加工对润滑的需求。

量润滑——微量润滑，使用的润滑剂非常的微量，与切削液润滑相比，节约了大量能源，同时为企业节约了运营成本，微量的润滑液在使用中几乎是全损耗，对环境友好！

我们培峰公司研发的微量润滑系统目前有两类：油雾润滑和油气润滑，这两种润滑方式各有各的优势，可以根据现场环境及润滑要求选其中一种润滑方式：首先油雾润滑，金属钻削微量润滑，它的响应速度非常的快，可以做长距离的传输。主要运用在金属切削加工中，尤其是难度深孔加工，效果非常好，其次油气润滑，给油，给油量可以根据轴承的大小来计算后供给，定时定量的给油量节省能源。