塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。


塑料制品生产之成型 塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得较多，也是较基本的成型方法。


塑料制品生产之机械加工 借用金属和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。


塑料制品生产之接合 塑料加工把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热较的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。


塑料制品生产之表面修饰 目的是美化塑料制品表面，通常包括:机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等;涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩，包括彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。塑料加工烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层(或其他花纹膜层)转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、日用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。


塑料制品生产之装配 用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如:塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。

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物理性能：表观密度、透光、率雾率、白度、黄色指数、溶胀比、含水度、酸值、硬度
机械性能：拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、耐磨性能、回弹性能、低温性能、撕裂性能
燃烧性能：垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧等
热性能：热变形温度，热分解温度、高低温冲击性能、维卡软化点、玻璃化转变温度、熔融温度
老化性能：氙灯老化、紫外老化，盐雾老化、臭氧老化、炭弧灯老化、卤素灯老化、耐候老化等
使用性能：导热性能、耐腐蚀性能、耐低温性能、绝缘性能、耐液压性能
有害物质检测：可溶性重金属检测、邻笨类塑化剂检测、甲醛检测、REACH/ROhS

理化性能检测：透气性、透湿性、密度、粘合强度 、表面粗糙度、门尼粘度、溶胀、应力松弛、回弹性能 、折射率、透光率、光泽度；
力学性能检测：硬度、拉伸性能、剪切强度、撕裂性能、压缩性能 、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、剥离性能、耐疲劳性能、摩擦系数、吉门试验；
燃烧性能检测：垂直燃烧 、水平燃烧、烟密度、氧指数、熔点、维卡软化、防火等级；
热性能检测：热稳定性、流动性、脆化温度、失强温度、导热系数、比热容；
电学性能检测：表面电阻、击穿电压、体积电阻率、介电损耗、静电性能、介电强度；
老化性能：氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、盐雾老化、碳弧灯老化；
环保性能：重金属、ROHS/REACH、多环芳烃、VOC测试、卤素检测、邻苯类；
可靠性能：耐油耐液体、盐雾试验、恒温恒湿、高低温冲击、雾度测试、振动试验、机械冲击试验 、碰撞试验、包装跌落、抗压强度、防尘、防水、堆码试验、温度/湿度/振动三综合试验、快速温变；
生物降解性能：抗菌性能、防霉性能、生物降解。


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