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近年以来，反映因涂料包装设计不科学给消费者带来一定的麻烦与油漆的浪费。主要存在以下几个方面的问题。
一是开启不方便，要想开启油漆封口，必须用工具撬开，如果一次性用不完，便会因出口残留油漆发干无法封严，造成剩余油漆无法妥善保存。
二是往外倒油漆不方便。
三是无法倒净，造成浪费。如今，无论大小油漆包装，起出口部分都会压制成凹状，向内形成一圈铁皮，由于铁皮的阻挡，总会留下一小部分油漆在桶内无法倒出，造成浪费。
四是包装无人回收，加重使用后的环境污染。

塑料包装桶的材料多采用聚乙烯、聚酯等塑料吹塑而成，多用于盛装冰醋酸、过氧化叔丁醇、石油类危险品、酸碱类腐蚀性强的药品等。具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异。

塑胶原料分类
塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常用.
按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等,工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.
材料利用及颜色处理
1. 塑胶原料大部分可循环使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例较大不可**过25%为合适,应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中一定不可相混淆.
2. 由于塑料产品要与颜色配合,因此塑胶原材料可分为:抽粒料,色粉料,色种料,还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中,每一粒塑料料均已着色,所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用,成本低,而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定,较难在生产中控制统一性.