OCA光学胶在模切冲型时常见的问题分析（二）

OCA光学胶在模切冲型时常见的问题：

1、白点、异物

解决办法：

①模切中材料在运转中产生静电，会吸附空气中的灰尘异物，在胶体暴露位置加离子风机，硅胶OCA，离子风机后面有过滤器；另外同时在胶体暴露位置加无尘挡板隔离保护。

②环境因素影响，减少作业人员在机器前的走动频率；无尘室增加或更换FFU（高效过滤器）。

2、凹陷

解决办法：

①加工中灰尘异物造成，在胶体暴露位置加离子风机，离子风机后面有过滤器；同时在胶体暴露位置加无尘挡板隔离保护。

②合胶轮上吸附有灰尘异物，在贴合换膜用轻离型膜时造成轻离型膜有凹陷，同时影响到产品胶体，加离子风机；增加贴合滚轮的清洁频率。

③拿取产品， 力度过大造成产品压痕， 包装时， 注意拿取产品的力度，小心轻放。

3、气泡

解决办法：

①包装时剥离托底低粘膜造成气泡，加强剥离低粘膜手法的准确度和熟练程度。

②原材料有气泡不良，触控屏全贴合硅胶OCA，向供应商反馈，要求改善。

③模切产生气泡，垫刀泡棉采用低密度高弹力的垫刀泡棉，一般采用密度45度、弹力70%。

④已经模切发现气泡，用高压脱泡机进行脱泡。

满足OCA光学胶使用的OCA离型膜细节

生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下几点：

1、选择合适的PET基材，由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜要达到透光率**过（90%），耐温性能达到 200℃，MD方向收缩要小（在涂布烘箱150°左右30秒小于0.5%），适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧性，平整度公差允许单向1um；

2、高洁净度的生产环境，再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设；

3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方，铺展性一定要好；

4、设备维护和调整，保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度；

5、包装和存放及运输，全生产过程中要避免硬物、手印，及上卷、卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。

一、设备

现在OCA加工由于刀模性质特点，硅胶OCA光学胶全贴合应用，多数用到平刀。圆刀加工主要用于换膜、OCA切裸胶等工艺。机器要求接地去除静电。

1. 平刀生产设备不允许有铁锈等影响洁净度和环境的问题出现，推荐用组合线，从头到尾一次性模切加工解决所有问题，如果收卷后再次加工，不良率将不可估量。

2. 圆刀设备的要求主要是稳定性要高，模具表面光滑锋利，设备同样要求无铁锈等问题。

二、环境要求

1. 换膜加工一般要求千级以上的无尘室，要求人员不能在生产机器边缘随便走动，生产车间人员越少越好，因为走动会造成静电或带起灰尘。

2. 温度要求控制在20-24度，因为这个温度是OCA流动性相对来说比较稳定和人员比较舒适的温度。

3. 湿度要求管控到80%正负10%，粘力2000g硅胶OCA，在这个范围静电会比较小。

4. 要清洁无尘室墙壁等地方，保证加工环境中没有尘埃粒子，也不能存放纸质材料或其他容易产生灰尘的材料。

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