- 2024-04-30 08:08 2283
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锅炉分类
蒸汽锅炉
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用**大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，较早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
双火筒锅炉
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
卧式外燃回火管锅炉
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
锅筒
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
安全性
燃气锅炉与其它燃气具不同，它的安装位置特殊，耗气量大，是安全性要求较高的产品。 所以，在北美，所有燃气壁炉产品在推向市场之前都必须通过严格的安全环保标准检测。检测标准也随着产品的发展而不断更新。各类壁炉产品都有相应确切的专项安全检测标准。如平衡式燃气壁炉和烟道式燃气壁炉检测标准不同，装饰性燃气壁炉和取暖用燃气壁炉的标准也不同。所以，北美平衡式燃气壁炉产品都应具备如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的认证，代表了产品的安全环保已达到标准，用户可放心使用。
辅助锅炉
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
强制循环锅炉
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
复合循环锅炉
*二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在**临界压力时，直流锅炉是一可以采用的一种锅炉，70年代较大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
设计合理:
卧式内燃三回程全湿背设计，**波形炉胆,具有良好的热伸缩性。水包火整体设计，充分的受热面积及合理的结构布置，是锅炉高效率运行的保证。
高效节能:
蒸汽、热水锅炉系列热效率均在97%-99%之间。大空间燃烧室加上合理的结构布置，能将更多的热量传入水中，较大的提高燃料—蒸汽，燃料—热水的热交换能力。
符合环保要求:
燃烧室空间大，充分利用辐射换热，加上优质可靠的进口燃烧器，使燃料能得到完全燃烧，大大减少烟气中有害成分的排放。经法定部门测试，本公司燃油（气）蒸汽、热水锅炉符合国家环保要求，是理想的环保型产品。
优良的配置:
配套世界**燃烧器，先进的控制系统（主要原器件为进口件）、阀、泵均采用国家优质产品，优良的锅炉附件配置为锅炉的安全稳定运行提供强有力的**。
全自动运行:
用户只需启动按钮，锅炉即按所设定的程序运行，负荷调节、给水等均为全自动运行，*专人看管。
维修保养方便:
锅炉前后设活动烟箱门，后部有观火孔、检查孔，可进入炉膛检查清理。炉体上开设人孔，结构设计充分考虑日后维修保养方便。
「zhuci】「ciwei】 密度高、挥发份溢出速度慢、水分含量人，若现运行中的燃煤锅炉不加改造直接使用生物质成型燃料，锅炉容易出现出力小稳、容易冒黑烟、粉，叠污染等现象。 通过改造燃煤锅炉燃烧室和辅助供风系统，主要是采用强制机械通风方式，在锅炉下部增加布风室、增加炉膛二次供风、调节进料斗燃料层厚度等，町解决卜.述不良现象，满足牛物质成型燃料的充分燃烧。
一、概述
此为快装卧式内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷*二及*三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置世界**燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和较低水位、**高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。
我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的意大利进口全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、**压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位较低，**压时实现保护性停止指示。
二、主要特点
1、 整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型,符合 快装出厂条件 .本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统,其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕,主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥,运至现场将主机和烟囱组装即可.现场接通气源、电源、水管路即可试车.大大缩短了安装周期,且可保证产品质量。
2 、设计性能先进.该锅炉主机属整体结构,燃烧器装配在前烟箱盖上,本体主要布置受热面和燃烧室部分.具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,炉胆采用偏置波形炉胆, 保温层选用新型轻质隔热保温材料,外包装采用彩色薄板,外形包装为长方体,使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感.该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体,不须另做基础.
3、水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,可以安全运行.
4、配套辅机齐全,综合技术性能先进.
蒸汽锅炉
18世纪上半叶，英国煤矿使用的蒸汽机，包括瓦特的初期蒸汽机在内，所用的蒸汽压力等于大气压力。18世纪后半叶改用**大气压力的蒸汽。19世纪，常用的蒸汽压力提高到0.8兆帕左右。与此相适应，较早的蒸汽锅炉是一个盛水的大直径圆筒形立式锅壳，后来改用卧式锅壳，在锅壳下方砖砌炉体中烧火。
双火筒锅炉
随着锅炉越做越大，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，烟气从火筒后面出来，通过砖砌的烟道排向烟囱并对锅壳的外部加热，称为火筒锅炉。开始只装一只火筒，称为单火筒锅炉或康尼许锅炉，后来加到两个火筒，称为双火筒锅炉或兰开夏锅炉。
卧式外燃回火管锅炉
1830年左右，在掌握了优质钢管的生产和胀管技术之后出现了火管锅炉。一些火管装在锅壳中，构成锅炉的主要受热面，火(烟气)在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽量多的火管，称为卧式外燃回火管锅炉。它的金属耗量较低，但需要很大的砌体。
锅筒
19世纪中叶，出现了水管锅炉。锅炉受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳本身和锅壳内的火筒、火管。锅炉的受热面积和蒸汽压力的增加不再受到锅壳直径的限制，有利于提高锅炉蒸发量和蒸汽压力。这种锅炉中的圆筒形锅壳遂改名为锅筒，或称为汽包。初期的水管锅炉只用直水管，直水管锅炉的压力和容量都受到限制。
二十世纪初期，汽轮机开始发展，它要求配以容量和蒸汽参数较高的锅炉。直水管锅炉已不能满足要求。随着制造工艺和水处理技术的发展，出现了弯水管式锅炉。开始是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的应用，以及锅筒内部汽、水分离元件的改进，锅筒数目逐渐减少，既节约了金属，又有利于提高锅炉的压力、温度、容量和效率。
安全性
燃气锅炉与其它燃气具不同，它的安装位置特殊，耗气量大，是安全性要求较高的产品。 所以，在北美，所有燃气壁炉产品在推向市场之前都必须通过严格的安全环保标准检测。检测标准也随着产品的发展而不断更新。各类壁炉产品都有相应确切的专项安全检测标准。如平衡式燃气壁炉和烟道式燃气壁炉检测标准不同，装饰性燃气壁炉和取暖用燃气壁炉的标准也不同。所以，北美平衡式燃气壁炉产品都应具备如Ansi Z21.88 或CSA2.33等的认证，代表了产品的安全环保已达到标准，用户可放心使用。
辅助锅炉
以前的火筒锅炉、火管锅炉和水管锅炉都属于自然循环锅炉，水汽在上升、下降管路中因受热情况不同，造成密度差而产生自然流动。在发展自然循环锅炉的同时，从30年代开始应用直流锅炉，40年代开始应用辅助循环锅炉。
强制循环锅炉
辅助循环锅炉又称强制循环锅炉，它是在自然循环锅炉的基础上发展起来的。在下降管系统内加装循环泵，以加强蒸发受热面的水循环。直流锅炉中没有锅筒，给水由给水泵送入省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面，变成过热蒸汽送往汽轮机，各部分流动阻力全由给水泵来克服。
复合循环锅炉
*二次世界大战以后，这两种型式的锅炉得到较快发展，因为当时发电机组要求高温高压和大容量。发展这两种锅炉的目的是缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比较自由地布置受热面。随着自动控制和水处理技术的进步，它们渐趋成熟。在**临界压力时，直流锅炉是一可以采用的一种锅炉，70年代较大的单台容量是27兆帕压力配1300兆瓦发电机组。后来又发展了由辅助循环锅炉和直流锅炉复合而成的复合循环锅炉。
设计合理:
卧式内燃三回程全湿背设计，**波形炉胆,具有良好的热伸缩性。水包火整体设计，充分的受热面积及合理的结构布置，是锅炉高效率运行的保证。
高效节能:
蒸汽、热水锅炉系列热效率均在97%-99%之间。大空间燃烧室加上合理的结构布置，能将更多的热量传入水中，较大的提高燃料—蒸汽，燃料—热水的热交换能力。
符合环保要求:
燃烧室空间大，充分利用辐射换热，加上优质可靠的进口燃烧器，使燃料能得到完全燃烧，大大减少烟气中有害成分的排放。经法定部门测试，本公司燃油（气）蒸汽、热水锅炉符合国家环保要求，是理想的环保型产品。
优良的配置:
配套世界**燃烧器，先进的控制系统（主要原器件为进口件）、阀、泵均采用国家优质产品，优良的锅炉附件配置为锅炉的安全稳定运行提供强有力的**。
全自动运行:
用户只需启动按钮，锅炉即按所设定的程序运行，负荷调节、给水等均为全自动运行，*专人看管。
维修保养方便:
锅炉前后设活动烟箱门，后部有观火孔、检查孔，可进入炉膛检查清理。炉体上开设人孔，结构设计充分考虑日后维修保养方便。
「zhuci】「ciwei】 密度高、挥发份溢出速度慢、水分含量人，若现运行中的燃煤锅炉不加改造直接使用生物质成型燃料，锅炉容易出现出力小稳、容易冒黑烟、粉，叠污染等现象。 通过改造燃煤锅炉燃烧室和辅助供风系统，主要是采用强制机械通风方式，在锅炉下部增加布风室、增加炉膛二次供风、调节进料斗燃料层厚度等，町解决卜.述不良现象，满足牛物质成型燃料的充分燃烧。
一、概述
此为快装卧式内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷*二及*三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置世界**燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和较低水位、**高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。
我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的意大利进口全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、**压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位较低，**压时实现保护性停止指示。
二、主要特点
1、 整体结构合理、紧凑、属锅炉岛型,符合 快装出厂条件 .本产品出厂时由三大部分组成；锅炉主机、烟囱及管路系统,其中主机和烟囱部分已在厂内制造完毕,主机所配套的管路阀门、仪表已随机装妥,运至现场将主机和烟囱组装即可.现场接通气源、电源、水管路即可试车.大大缩短了安装周期,且可保证产品质量。
2 、设计性能先进.该锅炉主机属整体结构,燃烧器装配在前烟箱盖上,本体主要布置受热面和燃烧室部分.具有结构合理、紧凑,钢材耗量低,炉胆采用偏置波形炉胆, 保温层选用新型轻质隔热保温材料,外包装采用彩色薄板,外形包装为长方体,使锅炉性能、重量、结构尺寸、外观造型与国内同容量产品相比具有明显的先进性和美观感.该锅炉给水设备配置在锅炉右侧的锅炉底座上使之与主机为一体,不须另做基础.
3、水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,可以安全运行.
4、配套辅机齐全,综合技术性能先进.
