催化剂评价装置和流程的基本特点
硫磺回收及尾气处理催化剂的活性考察,是以一定的工艺评价装置,模拟工业装置操作条件或期望的工艺条件,变压精馏实验装置,装填好催化剂样品,配合色谱仪、库伦仪等分析仪器,对催化剂进行一定时间的性能测试。
评价的催化剂是克劳斯硫磺回收及尾气处理催化剂,化工原理精馏实验装置,包括常规活性氧化铝催化剂、助剂型硫磺回收催化剂、钛基硫磺回收催化剂,以及低温克劳斯催化剂、直接氧化催化剂、加氢水解催化剂等。评价的参数主要有常规克劳斯转化率、**硫水解率、低温克劳斯转化率、低温硫容、选择性氧化制硫转化率和加氢水解总硫转化率等。
催化剂的预处理手段往往采用破碎、硫酸盐化、轻度老化和苛刻老化等;从时间上看,有短时间评价和较长时间评价;对实验结果的认识,除了测试结果的具体数据外,对于已有成熟样品的同类样品,往往侧重利用已认同的相似样品作参考,采用对比测试法,进而获得对新样品性能优劣的认识。
催化剂评价装置
精细化工生产线厂家浅谈精细化工行业解决方案
1、生产计划与控制:应用SAP离散式重复的制造/流程式生产的zui佳实践方案规范和管理企业的生产执行。以订单为基本单元,组织和管理生产的领料,生产执行过程中的工艺控制及工艺参数详细记录,生产的确认及联合生产处理等生产执行流程,提高生产的管理与控制水平。
2、备品备件管理:根据备品备件的特性,在分类中罗列处备品备件的所有特性和特性值,然后在维护备品备件信息时,选择该物料对应的特性值。根据备品备件的特性查询物料信息。
3、批次管理:批次管理是化工制药行业中贯穿物流、生产过程,通过对批次的系统管理和跟踪,可以地计划和控制产品质量,以zui快的速度满足对客户需求的响应。
4、原材料耗用:可采用重复的制造方式,根据成品的产出量和BOM清单,倒扣原材料和半成品的投入。
5、物料损耗:系统提供POD(ProofOfDelivery)功能,萃取精馏实验装置,记录产品数量和客户签收数量,并记录差异原因。
6、包装物管理:化工制药对其产品的包装和运输都有较高的要求,可采用不同的物料号进行管理;根据实际的销售定价政策,可以制定不同的销售单位;对于边角料的销售,可以在合格产品的定价固定乘以折扣比率。
7、副产品、联产品成本计算:通常分为两个阶段进行:(1)联产品分离前发生的生产费用即联合成本,可按一个成本核算对象设置一个成本明细帐进行归集,然后将其总额按一定分配方法在个联产品之间进行分配;(2)分离后按照各种产品分别设置明细帐,精馏实验装置,归集其分离后所发生的加工成本。
8、工艺参数:产品结构(配方)较为简单,没有过于复杂的工艺过程;生产过程中工艺控制严格,同时需要详细记录工艺执行过程中的工艺参数。
此外,针对化工制药行业的在二期的实施优化过程中要注意与质量模块和设备管理模块的集成处理,在满足行业规范和要求的同时实现企业内部和外部资源的整合和信息的共享、集成。
压缩制冷性能测定实验装置
筛板精馏实验装置:理论塔板数
在某一回流比下的理论板数的测定可用逐板计算法或图解法。一般常用图解法,具体步骤如下:
(1)在直角坐标上绘出待分离混合液的x~y平衡曲线。
(2)根据确定的回流比和塔**产品浓度作精馏段操作线,精馏段操作线方程。
(3)根据进料热状态参数作q线,q线方程。
(4)由塔底残液浓度XW垂线与平衡线的交点,精馏段操作线与q线交点的连线作提馏段操作线。
(5)图解法求出理论塔板数。
精馏实验装置
筛板精馏实验装置