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    PVC异型材是一类重要的通用热塑塑料材料，用途广泛，包括常用的低档以及高1档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型**颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色塑料型材产品的较终用途等对着色剂进行特定的选择，当然要避免PVC着色时产生喷霜的现象。

    PVC异型材材着色时的喷霜现象可以认为是作为着色剂的**颜料在加工温度下部分溶解并且在室温下产生颜料的再结晶作用而引起的，此现象在其他聚烯烃塑料中也同样存在，尤其对软质PVC材料，因添加的增塑剂增加了着色剂在其中的溶解度，使得更易产生喷霜现象，而且随着加工温度的提高，起霜现象也越加严重;

我国 PVC异形材发展史

PVC型材产品经历了导入期和高速发展期，从时间上看，可以分别定义为二十世纪80年代－90年代中期和1995年－2002年左右。2003年以后，PVC型材行业进入了转型期。在产品的导入期：生产商普遍追求低造价，塑料型材，简化了门窗型材断面，配方中大量填充碳酸钙，塑料型材价格，导致产品性能很低，很多质量问题的出现影响了产品的推广。

1995年开始，一批有实力的企业，开始消化吸收国外欧式型材的技术精华，研制出自己的门窗系列，成为国内塑料门窗的主导，推动门窗的技术更新和发展，也使整个行业得到了空1前的发展和高速增长。进入产品成熟期后，也即从2003年起，许多弊端开始反应出来，过高的利润率导致盲目投资过多，使行业综合产能近300万吨，远**市场需求；很多新进入的投资者没有从产品创新、技术创新入手，而是简单模仿，甚至偷工减料，行业市场竞争处于非健康状态。原料市场价格不断上扬，加剧这种非健康的竞争，使部分企业经营处于困境，塑料型材厂，出现停产或半停产状态。

公司具有雄厚的技术力量，拥有国际1流的科研中心，具备独立的研发能力，公司积极响应国家以塑代木、以塑代钢、节能减排的产业政策，不断促进化学建材行业发展及技术进步，采用国内先进的混料系统、挤出技术和生产工艺，满足不同客户的需求。

塑料型材挤出模具是挤出生产的核心部分，塑料型材挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，塑料型材挤出模具的正确使用和维护就显得非常重要。

塑料型材挤出模具到货后的开箱检查开箱检查，包装物完好无损：开箱后取出装箱清单，使用说明书等技术文件，按装箱清单的内容组建清点模具整件、附件、**工具等。

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