快速点焊机控制器-衡水天睿焊接(在线咨询)-点焊机控制器

(3)表面易生成氧化膜焊前必须严格清理，否则较易引起喷溅和熔核成形不良(撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形)，使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。

　　基于上述原因，点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：

　　1)能在短时间内提供大电流；

　　2)电流波形较有缓升缓降的特点：

　　3)能精控制工艺参数，且不受电网电压波动的影响；

　　4)能提供阶形和马鞍形电极压力；

铝合金的应用十分广泛，分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下：

　　（1）电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间，气动点焊机控制器，才能做到既有足够的热量形成熔核，快速点焊机控制器，又能减少表面过热、避免电极

(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力，TCW-32J点焊机控制器，电极随动性好，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，点焊机控制器，如5A06、2A12、LC4等；还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的**锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。

粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。

点焊通常采用搭接接头和折边接头（图6）。接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。

边距的较值取决于被焊金属的种类、厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。

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