POE对PPS力学性能的影响

对PPS管材抗低温性能的研究就成为了当前的开发热门之一。目前，通过在PPS中添加质量分数为10%～35%的聚烯烃弹性体(POE)，研究了POE对PPS力学性能的影响。研究结果表明，通过增大共混物中POE的比例，PPS／POE共混体系的韧性均得到了显著的提高。通过在PPS中添加质量分数5%～15%不等的聚对羟苯甲酰–聚对苯二甲酸丁二酯(POB–PBT)，研究了其对PPS结晶特性的影响。研究发现，添加质量分数5%～15%的POB–PBT在很大程度上促进了PPS的结晶能力，并提高了其结晶速率。目前针对PPS的研究主要集中在加工工艺、共混改性、填充改性、成核剂改性对PPS管材**料冲击性能的影响等方面，但研究得还不够系统。笔者主要从共混改性中不同聚集相的相容性和结晶行为方面系统地研究了改性剂对PPS管材**料抗低温(–10～0℃)冲击性能的影响。

如何提高PPS制品的透明性？

一.控制成型工艺：成型时控制较高的熔料温度，采用较低的模具温度，加快制品的冷却速度，从而降低制品的结晶度。通常模具的冷却温度越低，制品结晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。

二.控制结晶形态：一般PPS的结晶晶体中拟六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生产中采用骤冷可以提高拟六方晶型的含量，降低晶体尺寸。另外，加入成合剂也提高PPS透明性的有效办法之一。成核剂在PPS熔体中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。

三.材料共混PPS与少量的其他树脂共混，掺餐矿物也可以起到成核剂的作用，使原有的均相成核变成异相成核，增加结晶体系内晶核的数目，使微晶的数量增多，球晶数目减少，从而使晶体尺寸变小，制品透明性提高。

PPS在注塑家具中的应用

PPS应用于家具比较晚，几年有逐渐增加的趋势。通用PPS用于制造家具时，性能上有缺陷，但经过改性可使其适合家居的需要。塑料注塑制品在家具行业中用量大者为各类座椅，其中包括凳子、童椅、学生用椅，用于医院、小卖部、办公室、机场、大学和公共设施；有时也用于家中的餐椅、转椅和剧场用椅等。PPS制品居于这类产品的**。其他一些家具部件也可以PPS为原料。经过注射成型而制得，如厨房壁橱、抽屉、酒柜、商品货柜、架、花盆、衣帽架、摇篮、纸篓、娱乐家具、台灯座等。PPS结构发泡注塑制品比一般PPS有更好的刚性，这类制品外面有一层坚固的硬皮，包着发泡的内芯，表面性质（如耐摩擦性、可印刷型、抗化学药品性、吸水性、抗刮性）与实心物质相同，而由于具有发泡内芯，是它的刚性为相同质量实心物质的三倍。典型的PPS结构发泡制品有适用于旅业的桌椅、课桌、音箱、电视机落地架、板式架、办公桌等，结构发泡剂必须也用于制造床框。

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