硬质合金YG8的特性

硬质合金YG8特性：

具有较细微粒碳化钨母材轫性高，耐摩耗，**于高速M/C高硬度高速切削，能对热处理模具直接 进行加工到细加工，减少换刀次数，提高机床稼致动率，节省模具制作时程，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。

主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工.

硬质合金YG15的烧结过程:

1:脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生以下变化:

       成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。

       粉末表面的氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈,粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。

2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)

      在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。

3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)

      当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。

4:冷却阶段(烧结温度--室温)

        在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。

  YG3X硬质合金，是细颗粒WC-Co类合金，其合金成分中以碳化钨(WC)为主，钴(Co)含量为3%采用粉末冶金方法制得的硬质合金材料，具有91.0HRA的硬度和1200MPa抗弯强度，具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，但韧性较差。适用于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等材料的硬质合金刀片；也可用于合金钢、淬火钢的精加工，还适合用于制作高速拉制的硬质合金拉伸模具和高速硬质合金喷嘴.

 YG3X硬质合金产品生产过程：配料(主要成分：WC++Co+VC+……)→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→HIP热等静压烧结处理→烧结后毛坯→检验(无损超声波探伤检测)→毛坯尺寸精度检验。

    YG3X硬质合金物理性能表现如下：

 

密度	硬度	CO含量	晶粒度	抗弯强度
15.0～15.3	90.0HRA	3.0%	1.0um	1200MPa

 YG3X硬质合金具有较高的硬度和良好的耐磨性，适合用于制作高速拉制的硬质合金拉伸模具，被广泛应用于制作钢铁行业的轧钢厂除鳞喷嘴，喷涂行业的喷砂喷嘴。

    硬质合金产品在生产加工的时候一定要注意安全作业，这是提高生产效率的根本**.

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