隔膜压滤机铝板损坏的原因及解决方法

滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。

滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，污水就通过破损处进入滤布与滤板之间，从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，大型隔膜压滤机价格，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽，破坏了密封面。

解决方法：在工作中，要随时观察出水口出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。

 当隔膜压滤机在过滤时候，滤饼充满了过滤腔时，隔膜压滤机是启动隔膜阶段，这个阶段，高压隔膜压滤机，隔膜滤板在膨胀物填充下，滤板向外膨胀变形，从而进一步挤压滤饼，当滤饼受到滤板的膨胀挤压时，由于固体无法通过滤布，只有将更多的水分排出。隔膜压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，不应形成褶皱，以防止滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止带扣的尾部太长或**到压滤板的位置以损坏滤布，或形成泥浆泄漏，应切断短尾。 当安装板框式压滤装置时，应注意在滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。当折叠板时，大的污泥颗粒或异物可形成过滤板或滤布。工作原理都是先进行正压脱水，也称为浆料脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排， 表面和滤板表面。在过滤材料之间形成过滤室，并在强正压下将其送至过滤室。

 机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。隔膜压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，不应形成褶皱，全自动隔膜压滤机厂家，以防止滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止带扣的尾部太长或**到压滤板的位置以损坏滤布，或形成泥浆泄漏，合肥隔膜压滤机，应切断短尾。 当安装板框式压滤装置时，应注意在滤布和滤板之间没有异物或大的污泥颗粒。当折叠板时，大的污泥颗粒或异物可形成过滤板或滤布。调试正常的隔膜压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

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