南京国产氮气弹簧规格

A，弹压力的选择:根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一
般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。
因为，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的
不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。*二，氮气弹簧在充气时，高
压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。*三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会
有一定的漏损，造成弹压力略有下降。

氮气弹簧应用于模具和机械设备中，为了获得氮气弹簧的使用寿命和安全可靠性，必须遵守下列说明。
1.为了确保氮气弹簧在模具工作中工作，不论什么情况都要利用氮气弹簧的**孔、底部螺孔或是合适的安装法兰进行安装。
2.柱塞杆**部的螺孔，不要用于安装氮气弹簧，这个孔主要用于维修。
3.不要使氮气弹簧在被压缩后，自由地空回程，这样很容易引起氮气弹簧的内部被损坏。
4.所允许回程速度为0.5-1.6米/秒。根据不同的型号可参阅目录。
5.确认氮气弹簧的安装，使柱塞运动方向与压缩行程方向是相平行的。
6.确保柱塞杆**部的接触表面在运动时是会完全贴合，并具有足够的硬度。
7.氮气弹簧不能承受任何**过容许偏心负载的偏载。
8.要保护柱塞杆不受任何机械划伤。

SDX170系列产品是本公司精心研发的尺寸较短但功能强大的柱塞式氮气弹簧。
此系列产品，钢筒长度缩短，使用空间较小，从而减小模具的体积，降低模具成本。

在模具工业中，一直大量使用着弹性元件。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、**命的方向迅速发展。但是原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间;同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件，这个矛盾就显得特别**，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。再如弹簧、橡皮的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧或橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，需要加大模具空间来解决问题。科学家可以举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来部分弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计、调整使用者不很方便:由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确;它所占有的空间比较大;需要配备的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。在使用气垫时，模具设计均要受气垫**杆位置的限制，模具安装调试也不方便。为此，人们努力开发一种新型的弹性功能部件来替代常规的弹性元件，这种新型弹性元件具有更加完善的性能，能代替常规弹性元件，完成常规弹性元件难于完成的性能，氮气弹簧做为新型弱性功能部件也就应运而生。它能够弥补上述不足，简化模具设计、制造、方便模具调整;它可以作为独立部件，安装在模具中使用，也可以设计成一种氧气弹簧系统，做为模具的一部分，参加工作，可以在系统中很方便实现弹压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的弹性部件。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车、电子、仪表等行业。由此看来，氮气弹簧的用途相当广泛，它的出现迎合了时代的要求，显然，这项技术的发展如今正是方兴未艾。