常州雷牧荣机电科技有限公司，品牌GASTON加斯顿是一家专注气动机械12年，严格按照ISO 9001: 2015质量管理体系的要求进行科学化、规范化管理。
混合机的应用
用于医，化工，食品，建材等行业的粉状，粒状物料的混合。
混合机有如下的优点：
1）混合时间短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，装料系数比滚筒式提高20~30%，比V型混合机提高25~40%。
3）混合精度高，能耗较低，约可减少二分（指单位重量物料而言）。
4）混合机壳体高度低。
5）底部出料排放快，出料干净利索，底部可以严密关住，不会漏料。
6）物料的混合死角可以减小到限度。
7）设备清洗方便，便于更换混合物料品种。
8）避免维修设备底轴承的工作。
9）有利于设备向大型化方向发展。物料的各项物理特性和化学特性及其对混合设备的影响、物料在混合过程有无处理要求以及混合机的安装空间等，更由于各种条件限制的程度都不尽相同。

混合在食品生产中的应用十分普遍，其目的主要是：①制备各种均匀的混合物，如溶液、乳浊液、悬浮液及浆状、糊状或固体粉粒混合物等；②为某些单元操作（如萃取、吸附、换热等）或化学反应过程提供良好的条件。在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度即所达到的均匀性来衡量。在加速物理或化学过程时，混合效果常用传质总系数、传热系数或反应速率的程度来衡量。

如何选择合适的混合机？
混合设备在选型时，很少仅仅根据一系列实验中得到的混合物质量来确定混合机型式。通常，要综合考虑混合物质量和不同混合设备类型对过程的相容性，初始选择时首先将不相容的混合设备淘汰。这些相容性主要指以下内容：
1、产品的纯净度
在很多工业加工过程中，产品的纯净度是重要的，为避免批量操作之间的污染，每次使用后，混合设备必须彻底清洗。为适应这一条件，混合机内部形状要光滑，内表明应进行高精度抛光处理，而且要易于清洗操作。为避免润滑油可能产生的污染，轴承与密封件不应该与混合物直接接触，或安放在混合物上面。转筒式混合机——即常见的双圆锥混合机、V型混合机、二维运动混合机等都能满足上述的所有要求，具有简单的外形，并且混合机内部与旋转部分无接触。
而带有复杂叶轮装置的低速对流混合设备，不仅存在着清洗问题，而且所有对流混合设备均存在混合物与润滑表明接触的可能性，如卧式螺带混合机、锥形混合机等。此外，不少混合机也不适用于产品规格经常变动，并需彻底清洗的加工环境。
2、混合机密闭性
混合机选型时，除要考虑能提供高纯度的产品外，还必须考虑粉尘溢出并污染环境等环保问题。从健康、安全及经济角度考虑，应尽可能减少粉尘溢出，将粉料全部密封在封闭的混合容器中操作。但加料和卸料操作时，密闭容器必须打开，此时将有一些细粉尘溢出弥散到周围空气中，也应采取相应措施尽量减少污染。

混合机性能特点：
1、可进行固—固（粉体和粉体）混合， 固—液（粉体和液体）混合及干燥作业，也可用作反应设备，此外我们可根据客户要求进行设计和定制。
2、物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。
3、混合精度高： 固—固混合在1：1000配比时， 其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%（变异因子）。
4、混合速度快：一般粉体的混合只需1分钟左右。
5、能耗低：是一般混合机的1／4——4／10。
6、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。
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