熔炼黄铜合金时,除锌外全部采用黄铜边角料、旧料,在熔炼过程中,铜金属损耗较大;采用自制的硼砂型除渣剂,熔融金属的氧化作用受到抑制,炉渣生成量大为减少,铜金属损耗由2.6％降低至2.0％,取得了明显的经济效果。 炉酥焦除渣剂,能减少锅炉传热面的热阻,提高锅炉热效率,节约能源。使用酥焦除渣剂,工业锅炉热效率可提高2—5%,电站锅炉可提高0.5%;节煤率5—10%;用除焦剂费用占节煤价值的9.5%左右。洛阳轮胎厂4T/H 锅炉5台,使用酥焦除渣剂7个月,节约原煤2400吨,每吨45元,节约10.8万元;使用除渣剂1.45吨,每吨2100元,计3045元,占节煤价值的2.8%;铅炉热效率提高5.2%;吨胶耗煤平均下降22.03%。洛阳民生制药厂4T/H 锅炉两台,使用了三个月,节煤率11%,锅炉热效率提高4.7%,工业产值增加20.4%。另外,酥焦除渣剂对钢、锰钢的加速热

本文对国内除渣剂市场现状进行了分析;并介绍了国产高效除渣剂的原材料性能。通过论证,说明高效除渣剂铺展性能好、粘性更大、强度更好,且质量更稳定,与进口产品的质量差距越来越小,能够满足除渣工艺需要。 武钢四烧车间氨法脱硫浆液原过滤除渣工艺的缺点,通过对絮凝沉淀、膜过滤、自然沉淀等浆液除渣工艺方案进行研究及对比,选择了自然沉淀方案,且改进了沉淀池设计,采用两级静置沉淀、分层溢流及水洗工艺,大大提高了沉淀效果及硫酸铵产品质量。静置沉淀后,得到的硫酸铵晶体颗粒颜色较白,其水不溶物含量由大于1.0%减小到0.3%左右。

技用与使用方法：　1、 除渣与挡渣：高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。用人工均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。且成本低、不爆不溅、安全可靠，便于使用。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。2、 保温性能：高效聚渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成的浮层可阻止溶液的热传导和热辐射，成为良好的保温层。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。

通过优化中间包覆盖剂组成中Mg O的含量,并进行了实际浇铸试验,采用X射线结构衍射(XRD)分析不同组分覆盖剂在使用前后的矿物相组成,并利用酸溶铝与不溶铝的变化来评估覆盖剂吸附钢水中氧化铝夹杂物的能力。结果表明:(1)经过降低覆盖剂中Mg O含量后,中间包覆盖剂对钢水夹杂物的吸附能力明显提升,尤其是在改进覆盖剂投入使用的前期。(2)通过XRD图谱分析,改进后的覆盖剂使用后矿相组成71.6%为钙铝酸盐,较改进前的58.3%有明显提升,同时发现有镁铝榴石出现,说明改进后的覆盖剂有效吸附了钢水中的氧化铝。(3)改进后的覆盖剂实际使用时可采用"小量频加"方式,以充分发挥覆盖剂的净化钢水效果。
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