PP厚板，增强PP板（3mm-30mm）：该产品具有卫生性能好、密度小、良好的耐腐蚀性和较高的耐热性、使用温度高等特点，是目前国内绿色环保类产品。可广泛用于化学工业、食品行业、防腐行业、净化行业、环保设备生产行业。

PE厚板生产线

聚乙烯（PE）板材（3mm-25mm）：聚乙烯（PE）板材分为高压聚乙烯（LDPE），低压聚乙烯（HDPE）。具有无毒、表面光滑、平整、耐腐蚀、电绝缘性能优异，低温性能好等优点。广泛应用于化工、电力等工业上。HDPE板还可作为工程塑料应用在机械、化工等设备上，广泛用于制造冰球场墙板。ABS厚板生产线

ABS板材、压花板（1mm-20mm）：ABS板材具有耐冲击强度高、耐热性能好、韧性好、表面光洁度高，易二次加工成型等特点，广泛应用于家电、电子、包装、等领域，abs片材设备，ABS压花板是在ABS板基础经压花制得，具有美观大方等特点，主要应用汽车内饰及门板等领域。PVC厚板生产线

硬质PVC厚板（3mm-30mm）：该产品具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度hao，防紫外线（耐老化），pe片材设备，耐火阻燃（具有自熄性），绝缘性能可靠，表面光洁，平整，pvc板片材设备，不吸水，不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能代替部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、电子、通讯、防腐蚀容器、设备电气的护罩，灯箱，广告装潢等行业。

分流板(多孔板)与过滤网是阻力元件，起到将螺旋运动转变成直线运动的作用，还能起到均布挤出压力、阻隔未完全熔融的物料及过滤杂质的作用，使得挤出物料轴向速度沿径向分布更加均匀。分流板以平板式结构应用为普遍，板厚为机筒内径的1/5~1/3，孔径2 ~ 7mm，孔径进料端要倒角以尽量减小流动死区，排列方式采用同心圆或六角形，开孔面积30% ~70%，材料多采用不锈钢，如图1 -36所示。

分流板至螺杆头部的距离以0.1D为宜，这样既能保证料流稳定，又能防止物料积存分解。分流板能起到支撑过滤网(filter) 的作用。过滤网应放置在螺杆头与分流板之间，并紧贴分流板，过滤网在生产电缆、单丝、透明制品、薄膜等制品时起到非常重要的作用。粗的过滤网由不锈钢编织而成，细的过滤网由铜丝编织而成，网的细度为20~120目，一般采用1 ~5层，粗的放两侧，细的夹中间。过滤网使用一-段时间后需要更换，除去杂质，为提高换网效率，采用自动换网装置，此操作步骤的关键在于控制换网过程中的密封性。连续换网装置，由液压驱动装置和换网器两部分组成。其工作原理如图1 -38所示，当分流板周围渗出熔体时，熔料被加热器冷却到塑料黏流温度以下，固化成0.05 ~0. 13mm的薄片，从而达到自密封的作用。这种滤网器能够连续操作，密封性好，不影响流料，应用非常广泛。

普通三段式螺杆在挤出机发展起到过重要的作用，某些理念仍然沿用至今。这样的设计理念将进料段与熔体输送关联起来，使得熔融过程成为评价螺杆设计的关键，青海片材设备，为发展此理论，需要对挤出过程有深人的理解，同时也依赖大量的实践经验。

为了提高挤出机产量，一般采用提高螺杆转速方式来实现，但会导致塑化不良或者熔体过热，使得挤出过程波动加剧，这是普通螺杆的弊病。探索和研制新型螺杆是解决这些问题的必由之路，比如用直径90mm螺杆挤出机成型聚(PP) 时，生产能力已经提高了4倍，可达600kg/h。普通的三段式螺杆以单头螺纹为代表，其设计主要包括以下几个方面。


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