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活性炭载钌催化剂的测试中实现了纤维素水解为山梨糖醇的联合水解。磺化处理在活性炭表面上产生适量的氧官能团，并且轻微修饰了活性炭的多孔结构。另一方面，氧化处理导致表面官能团的重要发展，并且吸附容量显着降低。此外，由于钌掺入过程，活性炭的表面官能团的数量和类型被改变。尽管进行了这些修改，三种催化剂的中孔体积仍然很高。钌纳米粒子很小且分散良好，即使在空气暴露于活性炭催化剂后，钌也以零价态存在约50%。在相对温和的反应条件下显示出高纤维素转化率和对山梨糖醇的非常好的选择性。具有52%的纤维素转化率和非常高的山梨醇选择性(91%)。表面化学的差异似乎决定了所观察到的催化行为的差异，尽管可以预见到大量酸性氧化官能团的积作用，但这一结果可以得出结论，在含钌的活性炭催化剂中，此类基团可以催化形成副产物，并导致较低的选择性。

活性炭的脱硫再生性能测试是工业活动中释放的主要空气污染物。该气体主要来自化石燃料(煤，石油和)的燃烧，燃烧用于发电和铜，铝，锌，铅和铁等矿物的冶炼。工业生产的随意排放到大气中会引起酸雨，从而造成空气污染，土壤酸化，江苏活性炭，水污染和建筑结构破坏。在空气污染控制领域，由于活性炭的硫含量低，并且对硫化合物的选择性高，因此已广泛用于脱硫。活性炭是主要的吸附剂，特点是含有丰富的含氧基团和高度多孔结构的特性可以增强对的物理吸附性能。活性炭脱硫的意义和反应过程活性炭吸附直至达到饱和限。在大多数情况下，回收再加工各种废旧水处理活性炭，饱和的活性炭无法重复使用，而是被填埋或焚烧。饱和活性炭的再生是工业和经济等方面所需的功能，再生饱和材料的方法主要包括热处理，氧化，微波辐射和电化学方法。考虑到成本，吸附效率和再生循环次数，回收各种废旧粉状活性炭，热处理是废吸附剂再生的合适方法。该方法既简单又通用，回收各种柱状活性炭，可以获得更好的环境和工业效益。

活性炭颗粒用各种粘合剂制成，主要是测试粘合剂对煤质活性炭的作用。活性炭的生产基于**，**的聚合物结构原料，主要原料是硬煤。这种类型的原料的碳化产物由微孔度来描述，微孔度取决于**材料的性质和碳化机理而发展为变化的大小。微孔的存在是由于石墨烯层包(即微晶)的尺寸小和相互之间的随机取向的结果。但是，对于大多数煤质活性炭应用而言，这种自然孔隙率是不足够的。因此，活化是由于特殊的物理化学处理而在无孔起始材料中产生孔隙的过程。通过加宽现有的孔并提供封闭的孔隙度，可以显着增加微孔含量。活性炭是通过热化学工艺从原材料中产生的。世界上常见的生产活性炭的方法之一就是所谓的物理活化。它包括两个阶段，即**原料的碳化和随后通过用气态剂(可以是水蒸气或二氧化碳)对碳材料进行部分气化来进行适当的活化。下一步是使用合适的粘合剂制粒，这将确保颗粒的正确尺寸，耐用性，机械和化学强度以及耐高温性。粘合剂应该是中性的，不能从颗粒中洗掉。