板框压滤机 
板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 [1] 
中文名 板框式压滤机 外文名 plate and frame filter press 优    点 滤液清澈、固体回收率高 缺    点 基建设备投资较大、过滤能力较低 用    途 污泥脱水 构    造 压滤机主机、进泥系统等
目录
1 基本介绍
2 构造
3 脱水过程
4 设计
基本介绍
污泥经浓缩、消化后，尚有约95%~97%的含水率，体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。 [1] 
构造
板框压滤机的滤板、滤框和滤布的构造示见图1，其中（a）为滤框，（b）为滤板，（c）为滤布。板框压滤机构造见图2，板框压滤机及附属设备布置方式见图3，除板框压滤机主机外，还有进泥系统、投药系统和压缩空气系统。 [1] 
图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
图1 板框压滤机的滤板、滤框和滤布
图2板框压滤机结构及板框结构示意图
图2板框压滤机结构及板框结构示意图
图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
图3 板框压滤机结构及附属设备的布置方式
脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。 [1] 
设计
板框压滤机的设计要求
（1）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（2）过滤周期不大于4h；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。 [1] 
计算选型
板框压滤机的脱水面积按下式计算： [1]

隔膜式压滤机
同义词 隔膜压滤机一般指隔膜式压滤机
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
中文名 隔膜式压滤机 别    称隔膜压滤机 类    型滤板与滤布 属    性 压滤机
目录
1 概述
2 隔膜分类
3 安装注意事项
4 使用注意事项
5 工作原理
概述
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、
手动型隔膜压滤机
手动型隔膜压滤机
造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。
隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机图片
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机
隔膜
针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比
全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不**业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能**压滤机发挥好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
安装注意事项
1、首先，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要**过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
使用注意事项
1、操作人员必须熟使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不**60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月，应箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许**过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间**负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道，保证畅通无阻。
14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物。
15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。储存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
工作原理
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层
半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式
弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。

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带式浓缩压滤机
全称叫浓缩一体化带式压滤机，它是不用沉淀池而直接处理污水的压滤机，具有操作自动化，人力节省、
中文名 带式浓缩压滤机 全    称 浓缩一体化带式压滤机 特    点 操作自动化，人力节省 类    型 不用沉淀池而直接处理污水
百科名片
带式浓缩压滤机
带式浓缩压滤机(1张)
带式压滤机维持管理容易；机械性能优异耐久性良，大的为是占地省；适用各种污泥脱水，效率高，处理量大；多重脱水，脱水能力强，污泥饼含水率低；节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音；带型滤布连续运转，自动洗涤，操作方便；带式压滤机滤布蛇行自动校正，操作顺畅；滤布安装、换取容易，保养简单；药剂加量少，操作成本低，价格合理。
英文名称编辑
带式浓缩压滤机-------------Concentrate filter
详细介绍
和带式压滤机区别
带式浓缩压滤机在产品结构上比带式压滤机多了一个类似沉淀池的装置，它的作用就是直接把污水连接到上面，省掉了沉淀池。
主要应用范围
纺织印染、电镀、造纸、印染污泥、电镀污泥、造纸污泥、纺织活性污泥 皮革、酿造、食品加工、皮革污泥、泥啤酒厂生化污泥、矿业、钻井、酿造污泥、食品污泥、 石油化工、化学、冶金、 制药、陶瓷、化工污泥、城市污水、化纤气浮污、制碱盐泥、温法炼钭污泥、 电解二氧化锰、硫铁矿山污泥、电石渣污泥、水泥厂污泥、 洗煤厂煤泥、钢铁厂尾污泥、钢铁厂转炉污泥、钢铁厂高炉瓦斯泥、河道污泥、 铝厂污泥等行业的污泥不同的特性
工作原理
千分之几的含固率污泥，与一定浓度的絮凝剂在静态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，被输送到本机浓缩段，在重力作用下，自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，进入本机的脱水段，经过楔形区，低压区和高压区，在由小到大的挤压力的作用下，进一步挤压污泥，以达到脱水的目的，后污泥与水分离，形成滤饼排出，方便储放和运输。
1.化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。
对于不同类型的污泥，应采用不同的絮凝剂及其投加浓度、用量，以及不同的挤压辊数、不同的挤压方式，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，必须设计一个合理的工艺流程，如下图。
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