河北回收板式换热器

板式换热器 
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。 板和瘤形板片三种。 [2] 
中文名 板式换热器 外文名 Plate Type Heat Exchanger 组    成 板式换热器、平衡槽、热水装置等 类    型 框架式（可拆卸式）和钎焊式 标    准 GB16409-1996《板式换热器》 优    点 换热效率高、热损失小
目录
1 结构原理
2 基本组成结构如图所示：
3 特点
4 基本分类
5 选型计算
6 常见故障
7 设计特点
8 应用领域
9 故障处理
▪ 外漏
▪ 串液
10 处理方法：
11 主要控制参数
12 产品选用要点
13 施工安装要点
14 执行标准
15 清洗工艺
结构原理
板式换热器结构图拆解
板式换热器结构图拆解
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 [3] 
板式换热器的优化设计计算，就是在已知温差比NTUE的条件下，合理地确定其型号、流程和传热面积，使NTUp等于NTUE。 [4] 
基本组成结构如图所示：
板式换热器
板式换热器
⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
特点编辑
（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高；
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。 [2] 
b.对数平均温差大，末端温差小。
在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.
板式换热器
板式换热器
c.占地面积小。
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合；
只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻；
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。 [4] 
f. 价格低；
采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便；
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗；
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
板式换热器
板式换热器
i. 热损失小；
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
j. 容量较小；
约为管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大；
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢；
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大，可能发生泄露；
板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜**过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
n. 易堵塞；
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
基本分类
一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。

制冷换热器 
制冷换热器是制冷系统中在温度不同的流体介质间实现相互换热的设备。按其工作原理， 换热器有间壁式和混合式类。在制冷空调、暖通等领域主要涉及混合式换热器和间壁式换热器，其中以间壁式换热器应用多。 [1] 
中文名 制冷换热器 外文名 Refrigeration heat exchanger 应用领域 制冷设备 公    式  Q=KFΔtm（kJ/h） 类    型 间壁式、混合式 学    科 热力工程
目录
1 换热原理
2 分类
▪ 间壁式
▪ 混合式
3 影响因素
4 传热系数计算方法
换热原理
制冷装置中的换热器都是表面式换热器。换热器的结构型式有壳管式、蛇形盘管式、螺旋管式、肋片管式和板翅式等。换热器按在制冷系统中的作用，主要有冷凝器、蒸发器、回热器、过冷器和中间冷却器等。这些换热器的换热介质主要是制冷剂(氟利昂、氨等)、水、 空气或盐水。
表面式换热器是两种或多种换热介质通过换热壁面进行热交换，使热流体被冷却及冷流体被加热。换热器中，热量从热流体经过壁面传递给冷流体的过程称为传热过程。例如在制冷系统中，冷凝器内的高温制冷剂通过壁面将热量传递给冷却水； 在满液式蒸发器中，制冷剂气化，通过壁面向盐水吸收热量等。
在传热过程中，如果传热的“热流密度”不随时间而改变，称为稳定传热过程； 反之， 如果传热的热流密度随时间而改变，称为不稳定传热过程。在制冷装置中，一般传热过程认 为是稳定传热。稳定传热方程式为：
Q=KFΔtm（kJ/h）
式中： Q——传热量，kJ/h； F——换热面积，m； Δtm——冷热流体的对数平均温差，℃； K——传热系数，kJ/(m·h·℃)。 [2] 
分类
间壁式
间壁式换热器亦称表面式换热器。它利用金属壁(管壁和板壁)把进行换热的冷、热流 体隔开，通过金属壁面与流体之间的对流换热和壁的导热来完成换热过程。这是目前制冷装 置中应用广泛的一类换热器。
间壁式换热器的结构类型很多，有壳管式、肋片管式、套管式、板翅式、螺旋板式和平 板式等。其中壳管式和肋片管式在制冷系统中用得多。它们的典型结构见图5.5.5-1和图5.5.5-2，统称管式换热器。


壳管式换热器由钢板卷制和焊接而成的圆形筒体与管簇所组成。根据管簇的布置和形状， 可分为列管式和绕管式。前者由许多直管管束构成，如壳管式冷凝器、壳管式冷却器等; 后 者常由螺旋形盘管构成，一般作换热器使用，如回热器、中间冷却器和过冷器等。在小型制冷装置中，常采用一种类似壳管式的套管式换热器，其结构见图5.5.5-3。套管 式换热器的内管可以是1根、3根或多根光管或纵肋管。一般高温、高压流体在管内流动， 而低温、低压流体则在管腔中逆向流动。


混合式
混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。
它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
影响因素
由换热器的传热方程可得，提高换热器的工作效率的主要途径是提高传热系数，换热器的结构对传热系数的影响已无法改变，污垢对传热系数的影响也只能靠勤清理而改善，因此，提高换热器的换热系数主要是提高换热器两侧流体的换热系数。
在传热过程中，如果传热的“热流密度”不随时间而改变，称为稳定传热过程; 反之， 如果传热的热流密度随时间而改变，称为不稳定传热过程。在制冷装置中，一般传热过程认 为是稳定传热。
蒸发器的传热效果与冷凝器一样，也是受到制冷剂侧的换热系数、传热表面污垢物的热阻及被冷却介质侧换热系数等因素的影响，其中表面污垢的热阻及冷却介质侧换热系数的影响与冷凝器的一样，但制冷剂侧的换热系数与冷凝器的有很大不同。
传热系数计算方法
稳定传热方程式为：Q=KFΔtm kJ/h式中： Q——传热量，kJ/h;F——换热面积，m;Δtm——冷热流体的对数平均温差，℃;K——传热系数，kJ/(m·h·℃); 其中
单层平壁传热系数： 
式中： α1、α2——两换热面的对流放热系数，kJ/(m·h·℃)；
1/(α1)、1/(α2)——两换热面单位面积的放热热阻(m·h·℃)/kJ；
λ——换热壁材料的导热系数，kJ/(m·h·℃) ；1/λ——换热壁单位面积的导热热阻，(m·h·℃)/kJ；
δ——换热壁的厚度，m。

直接换热器 
直接换热器是指加热介质与被加热介质不是通过受热面进行热交换，而是通过直接接触进行热交换的换热器。这种换热器避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。与通过受热面进行热交换的间接换热器相比，一般具有节约制造设备材料、换热效率高等特点。
中文名 直接换热器 外文名 direct heat exchanger 基本释义 冷、热两种流体直接接触的换热器 分    类 热力学 领    域 能源 学    科 物理化学
目录
1 基本要求
2 分类
▪ 按用途分类
▪ 按状态分类
▪ 按传热面分类
▪ 按工艺分类
3 特点
4 相关**
基本要求
直接接触式换热器的基本要求：热量能有效地从一种流体传递到另一种流体，即传热效率高，单位传热面上能传递的热量多；换热器的结构能适应所规定的工艺操作条件，运转安全可靠，密封性好，清洗、检修方便，流体阻力小；价格便宜，维护容易，使用时间长。
直接接触式换热器的日常维护：日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，绝不允许**压运行。
直接接触式换热器的选型应考虑的因素：流体的性质、换热介质的流量、操作温度、压力。
分类
允许流体相互混合的场合，都可以采用直接换热器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
按用途分类
按照用途的不同，可将直接换热器分成以下几种不同的类型 ：
1.冷却塔（或称冷水塔）
在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。
2.气体洗涤塔（或称洗涤塔）
在工业上用这种设备来洗涤气体有各种目的，例如用液体吸收气体混合物中的某些组分，除净气体中的灰尘，气体的增湿或干燥等。但其广泛的用途是冷却气体，而冷却所用的液体以水居多。空调工程中广泛使用的喷淋室，可以认为是它的一种形式。喷淋室不但可以像气体洗涤塔一样对空气进行冷却，而且还可对其进行加热处理。但是，它也有对水质要求高、占地面积大、水泵耗能多等缺点，所以，在一般建筑中，喷淋室已不常使用或仅作为加湿设备使用。但是，在以调节湿度为主要目的的纺织厂、卷烟厂等仍大量使用。
3.喷射式热交换器
在这种设备中，使压力较高的流体由喷管喷出，形成很高的速度，低压流体被引入混合室与射流直接接触进行传热，并一同进入扩散管，在扩散管的出口达到同一压力和温度后送给用户。
4.混合式冷凝器
这种设备一般是用水与蒸汽直接接触的方法使蒸汽冷凝。
按状态分类
按两种介质的状态分：
1.液-液直接接触式换热器：两种介质均为液体。
2.气-液直接接触式换热器：两种介质，一种为液体，一种为气体。
3.混合气体直接接触式换热器：两种介质，一种为液体，一种为混合气体。
按传热面分类
1.液注型直接接触式换热器：一种流体呈柱状留下，与另一种液体进行热交换。
2.液膜型直接接触式换热器：在换热器中，一种流体通过一定装置以液膜形式与另一种液体进行热交换。
3.填充型直接接触式换热器：在换热器中填充一些填料，在两种流体通过填料间的空隙时进行热交换。
4.喷射型直接接触式换热器：由喷嘴将流体喷成雾状，再与另一种流体进行热交换。
5.喷洒型直接接触式换热器：在换热器中，一种流体以液滴形式与另一种流体进行热交换。
按工艺分类
1.直接接触冷凝器：利用蒸汽与冷却水直接接触使蒸汽释放出潜热而被冷凝。这种冷凝方式仅适用于没有回收价值的蒸汽的冷凝，或者对冷凝液的纯净度要求不高的场合。
2.冷却塔：广泛应用于工业过程中排出废热，特别是排除大量热水中的热量。来自大气的空气被抽入塔中，西热后再以较高的温度返回大气。
3.闪蒸器：将工艺流体输入到压力比流体的饱和蒸气压低得多的环境中，通过一部分流体的瞬间蒸发使液体冷却再达到饱和，在结晶和污液处理等场合中应用。
4.直接蒸气加热：在一些应用中，可以直接使用蒸汽来加热，以这种方式利用的蒸汽，没有冷凝液回收。
5.风力干燥：利用热空气来干燥固体无聊。
6.浸没燃烧蒸发：将火焰及其热气体与所要加热的流体之间直接接触，并使流体蒸发。
特点
由于直接接触式换热器是通过流体直接接触进行传热，因而与通过器壁进行间壁式传热的换热器相比，有以下优点：
1.传热效率高，且反应灵敏。
2.单位容积的传热面大，因而设备紧凑。
3.不存在传热带来的热阻、过热、结垢和腐蚀等问题。
4.结构简单、材料消耗少、制造容易和维修方便。
缺点：不允许混合与混合后不易分离的两种介质及其参数相差很大或因物性会产生不良的工艺过程均不适用。
由于直接接触式换热器具有以上优点，因而被广泛的应用于发电、化工、冶金等工业部门。
相关**
实用新型** [3]  涉及一种直接接触式沸腾换热器，属能源与环境技术领域。本实用新型包括换热器罐体、导热油、气液分离器、液位计、**工质、**工质蒸汽出口、导热油、导热油出口、喷头、保温材料；换热器罐体外部包裹有保温材料，换热器罐体内部装有导热油，导热油和导热油出口分别位于换热器罐体的1/2高度处和换热器罐体底部，换热器罐体上设有液位计和**工质，工质管路从换热器罐体下部的**工质伸入所述直接接触式沸腾换热器内，工质管路上设有喷头，换热器罐体上方设**工质蒸汽出口。本实用新型投资和维护费用少、具有优良的换热性能、内部结构简单、阻力较小，运行过程中工质泵更加省电。
发明** [4]  提供一种逆流气-固直接接触换热器，包括用于进行气固换热的垂直通道，气体进口设置于垂直通道下方或底部，固体颗粒进口设置于垂直通道上方或**部，气体出口设置于垂直通道上方侧壁，固体颗粒通过包括至少一个布料元件的颗粒分布器进入垂直通道内，一个布料元件承担0.1-0.3m²垂直通道横截面面积；布料元件的颗粒流量可通过充气量调节。该逆流气-固直接接触换热器保证了气固之间的均匀接触，且设备体积较小，适于工业生产中推广应用。

板式换热器怎样清洗？
1.初步反省：对在低温、腐蚀性介质下运用过的不锈钢板片及垫片树立档案材料，对板片的腐蚀及垫片的老化状况作出初步的判别剖析，以便可以制定出合的清洗方案。

2.拆密封垫：细心拆下每一张板片的垫片，在拆下橡胶垫片时采取相应的维护措施避免垫片不会遭到损害。

3.板片清洗：板片放入的清洗安装中，清洗的整个进程都有严厉的控制顺序以确保板片清洗彻底。关于不同的工况制定不同的清洗方案。

4.着色探伤：采用着色浸透检测的办法，我们会对您清洗后的板片做严厉的反省，确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。

5.清洗：着色浸透检测后的板片将再次彻底将浸透剂清洗洁净，清洗后板片将用紧缩空气疾速彻底吹干。清洗后板片外表将光亮如新。

6.外表反省：清洗后的板片将再次细心反省外表并划一摆放，等候进入后续工序。

7.拆卸垫片：关于清洗过的板片拆卸密封垫（粘接或免粘接）。

8.包装发运：用的包装工具对板片打包，包装采用了相应的避免运输中划伤板片的措施。