立式球磨机
立式球磨机适合于研磨和分散颗粒较粗较硬或有假稠现象的物料，利用立式球磨机磨出的物料粒度均匀、颗粒细微，立式球磨机也可将几种物料较均匀的混合在一起。
中文名 立式球磨机 作    用 研磨 原    理 强制机械剪切研磨作用 特    点 出料快，易清洗
目录
1 工作原理
2 设备优点
3 使用保养
4 试机操作
5 技术参数
工作原理
利用搅拌轴带动研磨介质做强制机械剪切研磨作用，由物料泵经磨筒底部滤网、管道上，输送到磨筒上口，使物料与介质充分接触、研磨，完成一次循环，达到细度要求为止。
设备优点
立式球磨机集物料的分数、研磨于一体，研磨介质撞击激烈，适用高粘度、难于研磨的物料，如高难磨碳黑等，与其他球磨机相比具有以下优点：
1.通风烘干能力强，利用窑尾废气烘干生料中的水分；
2.研磨缸内无死角，均质效果好，设备少，操作简单；
3.搅拌轴结构，增加媒介碰撞率，提高研磨次数；
4.生产调节控制方便，对各种性能原料适应性强；
5.双层筒体，冷却循环路，冷却性能好，出料快，易清洗；
6.系统漏风少，可降低处理废气的电除尘器规格、投资与电耗。
使用保养
1、将设备平放在打好的基础上，用螺栓紧固。
2、开车前检查各转动部位是否运转灵活，电机电器接线端是否牢固可靠，减速机是否加足润滑油。
3、停车后及时清洗，以防物料干皮、结固，影响下次开车。
4、该机装好后，研磨介质在没加物料前，禁止开车。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
试机操作
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（大装球量参看球磨机总图）试运转12-。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。

变压吸附式制氮机
变压吸附式制氮机采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生
中文名 变压吸附式制氮机 产    量 3-3000Nm3/h 纯    度 95%--99.9995% 应用范围 化工、电子、纺织、煤炭等
目录
1 工作原理
2 应用领域
3 技术特点
4 组成部分
工作原理
PSA制氮机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在中进行加压吸附、减压脱附。
应用领域
变压吸附式制氮机可提量从3-3000Nm3/h，纯度从95%--99.9995%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、医药、食品、玻璃、机械、粉末冶金、磁性材料等行业。
技术特点
◎ 安装方便
设备结构紧凑、整体撬装，占地小*基建投资，投资少。
◎ 碳分子筛
具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。
◎ 故障安全系统
为用户配置故障系统报警及自动启动功能，确保系统运行安全。
◎ 比其它供氮方式更经济
PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。
◎ 机电仪一体化设计实现自动化运行
进口PLC控制全自动运行。氮气流量压力纯度可调并连续显示，可设定压力、流量、纯度报警并实现远程自动控制和检测计量，实现真正无人操作。的控制系统使操作变得更加简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时，从而保证了气体纯度、流量的稳定。
◎ 高品质元器件是运行稳定可靠的保证
气动阀门、电磁先导阀门等关键部件采用进口配置，运行可靠，切换速度快，使用寿命达百万次以上，故障率低，维修方便，维护费用低。
◎ 氧含量连续显示、**限自动报警系统
在线氮气纯度，确保所需氮气纯度稳定，开机初期的低纯度氮气自动排空，达到指标后送气。
◎ 的装填技术保证设备的使用寿命
碳分子筛采用*有的装填技术，使分子筛分布均匀无死角，且不易粉化；吸附塔采用多级气流分布装置和平衡方式自动压紧装置。保证碳分子筛吸附性能和压紧状态，有效延长碳分子筛使用寿命。
◎ 系特的循环切换工艺
降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
组成部分
一般分为三部分，1，压缩空气部分（空气压缩机，空气储气罐）2，压缩空气净化部分（前置粗过滤器，除尘过滤器，微油污过滤器，压缩空气干燥机，活性炭过滤器，空气缓冲罐）3，制氮主机（吸附塔，PLC控制器,切换阀，氮气工艺罐，氮气粉尘过滤器，流量计，氮气储气罐），如果纯度大于99.99%时，就会有*4部分，氮气纯化部分，一般有催化剂纯化，和氢气纯化两种。

微波干燥机的工作原理
微波干燥机的工作原理：微波是一种高频电磁波，其频率范围在300～300000MHz(相应的波长为100～0．1cm)之间。工业常用的微波频率为2450±50MHz和915±30MHz两个波段。

微波比其它用于辐射加热的电磁波，如红外线、远红外线等波长更长，因此具有更好的穿透性。微波使物料内部极性分子在高频振荡下相互摩擦引起温度升高，使物料内、外部同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了加热时间。

物料吸收微波的能力主要由其介质损耗因数来决定，介质损耗因数大的物料对微波的吸收能力较强，介质损耗因数小的物料对微波的吸收能力较弱。由于物料的介质损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点，物料不同产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数为78.36，其介质损耗因数较大，对微波具有较强吸收能力。

微波对物料的加热为瞬时加热，且只对物料加热，降低热量的损耗；同时微波输出功率可调可控，物料温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，利于实现自动化连续化生产需要。

勃达微波+热泵+热风+太阳能节能融合践行者，微波复合热泵烘干推广，太阳能热泵综合应用，微波热风复合干燥系统。勃达公司生产的生产线设备质量好，安装售后有保证，是国际；诚挚欢迎各界用户及业内**交流合作，现场考察、参观及洽谈；我们将竭诚为您提供解决方案。

蓄电池生产设备 
蓄电池生产设备指电池生产过程中所使用的各种设备。
目录
1 定义
2 汽车蓄电池组装设备
▪ 打孔机
3 电动车蓄电池组装设备
定义
电池的构造有外壳、上盖、较板、隔板、汇流排、较柱、保护板、端子等部件组成。下面根据电池生产工艺来介绍蓄电池生产设备。一开始人们使用手工工具进行组装电池，虽然工具投资小，但是制造出来的蓄电池质量差，制造速度慢。随着人们开始研发各种各样的自动化设备，根据电池的种类和制造工艺的不同，制造出各种蓄电池自动化生产设备。常见的电动车蓄电池的组装自动化设备：有JS-蓄电池包板机、蓄电池较耳抛光机、熔铅锅、冷却台、蓄电池较群压装机、灌酸机、蓄电池化成机（也叫充放电机）、配组仪。汽车用启动型蓄电池组装用的自动化设备有：JS-蓄电池外壳打孔机、穿壁焊机、短路检测机、外壳热封机、气密检测机、外壳打码机等。
汽车蓄电池组装设备
打孔机
定义：也叫汽车蓄电池外壳打孔机或者蓄电池打孔机。在制造汽车蓄电池中，蓄电池打孔机是不可缺少的不管是加液式的汽车蓄电池还是面维护的汽车蓄电池，都需要对其外壳进行打孔。
汽车打孔机
汽车打孔机
特点：气压冲压开孔，组合冲模，一模多用，一模一孔，速度快捷，操作方便。根据不同型号电池所需孔大小调整尺寸。
功能：将电池塑壳放入冲孔模具中，启动开关，模具通过气压传动，将所需孔自动打开。
参数：
1、适用范围：各种穿壁蓄电池
2、开孔速度：200只/h
3、气源：0.4~~0.6MPa 0.04/min
4、打孔尺寸：Φ5、6.5、8、10、12、14mm
5、重量：约160kg
6、设备尺寸：650*420*850mm
概述：在生产汽车蓄电池中，蓄电池打孔往往被蓄电池生产厂家排在道工序上。因为蓄电池打孔等都需要把蓄电池外壳倒扣在打孔机上对蓄电池外壳内的单格壁进行打孔，所以被排在个工序，如果转进较板等材料，再进行对蓄电池打孔，就比较麻烦。
电动车蓄电池组装设备
1109微电脑全自动铸焊机
铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机。
是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和较柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型铸焊设备解决了蓄电池生产中手工焊接的生产效率低、焊接质量差的弊端，并大幅减少人与铅之间的接触。此设备操作简捷实用，适合各种规模的中小型阀控密封式铅酸蓄电池厂组装生产使用。
二、技术参数：
1、机器型号：GD-1109-80、-120
2、适用电压：AC380V±5%/50HZ
3、大功率：16KW
4、适用动力：空气压缩机
5、气源压力：0.8Mpa
6、适用范围：各种小密铅酸蓄电池
7、外形尺寸：1200×1400×2200mm
三、使用方法：
a) 急停/复位；
b) 点动上行；
c) 点动下行；
d) 自动运行；
e) 夹具压模；
f) 夹具**模；
g) 磨具刮板；
h) 手动运行；
i) 铸焊磨具；
j) 磨具冷却；
k) 磨具除水；
l) 安全门；
m) 运行一周期时间（）S；
n) 运行次数（）次；清零（按钮）；
o) 设定目标温度显示（）度；目标温度（）度；
p) 参数设定（与项数据设定链接，可设定密码）
四、注意事项：
1、气源：压缩空气压力（恒压0.8Mpa），用气量约为0.3立方米∕min∕台。
2、压缩气体输送管道：耐压强度达到1.6 Mpa以上，直径≥φ12mm。
3、设备冷却系统采用自来水，好采用去离子水，直径φ20mm的水管接，用水量 约为1.5-3.5L∕min。
4、设备必须接有直径φ32mm的铁制出水管，出水管必须保持畅通。
5、设备必须接有直径φ32mm的铁制管，管必须保持畅通。
6、铸焊机使用三相五线制接线，线材为每台10m㎡的铜芯线。 7、设备必须有可靠接地，接地线至少6m㎡的铜芯线，方可通电运行。
五、机器保养
1. 气源二联件油杯内加入ISOVG32或同级用油，调节给油量拨盘至滴油量每分钟两滴，保证电磁阀、气缸润滑。数字“0”为油量小，“9”为油量大，数字对准点为箭头方向：自“9”到“0”位置不能旋转，须顺时针旋转。加油时将气源关闭，可拧下油杯直接加油，也可用器通过加油孔直接加油，二联件油杯上方有一个一字螺钉即为加油孔，拧下螺钉即可加油。
2. 导向杆套经常加少许润滑油。
3. 二联件排水方式为差压排水，气源长期处于高压状态时水杯内水不能自动排出，须减压或手动排出。
4. 气阀上安装的要定时用汽油清洗，否则会影响气缸的运行速度。
六、模具材料
本公司模具通过pro/e、ug、Mastercam研发，并通过cnc,和精雕机加工而成。为保证自动铸焊模具的铸焊质量和寿命缩短铸焊时间，本材料是我公司从美国订做进口的热作模具钢（由于商业保密性，暂不能说明撰材料型号），本材料具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，表面层经反复受热和冷却不产生裂纹等优越性能。并自主设备模具结构架，使其模具耐变形、易脱模，通过压扣方式设计使模具不会漏水等。
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