DL塑料挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径DL/D（D）的比率（L/D。塑料挤出机通常至少由三段组成。段，靠近L/D）加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入塑料挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。*二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）后一个部分计量段，的。紧靠着塑料挤出机出口。主要功能是流出塑料挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

PM2.5口罩是指能有效过滤PM2.5微粒的口罩。对于过滤效果而言，其滤片材料起决定性的因素。从滤片材料细数口罩发展历史，口罩经历了纱布棉布口罩，医用口罩，活性炭口罩，熔喷布口罩，薄膜口罩的阶段。目前，防PM2.5效果的口罩是薄膜口罩，主要采用了目前的纤维直径在100~200纳米之间的薄膜材料。使用该种薄膜材料的口罩，相比传统口罩更加长效、轻薄透气。其材料特点在于：一、薄膜材料纤维直径小（传统口罩所使用的无纺布材料纤维直径在1000纳米以上）。更小的材料纤维直径能保证口罩更有效阻隔空气中的PM2.5、病毒，等颗粒物；二、物理原理隔绝空气污染物。只要薄膜不破，就能保证口罩的过滤效率，使得口罩使用寿命更长，更耐用（无纺布材料由于纤维直径大，需要依靠静电吸附颗粒物，而静电易受环境中温度湿度的影响，在短时间内就会失效，故只能一次性使用）；三、纳米薄膜孔洞均一分布率高，防潮性高。使得薄膜口罩更加的透气透湿，保证佩戴时的舒适度。

加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。
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