如何对不锈钢菜刀进行淬火处理

高频淬火设备对不锈钢菜刀材料为3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸为180mmX80mmX2.5mm。刃口经粗磨至0.8-0.9mm后采用高频淬火炉进行感应淬火热处理，淬火后满足以下要求：硬度50-56HRC，硬化区范围≥25mm，硬度分布均匀，滚轮高频淬火机维护，变形量≤2mm。特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。

1)高频淬火设备的电参数。输入电压380V，滚轮高频淬火机，阳极电压7.5kV，阳极电流2.5A，槽路电压5kV，栅较电流0.6A，频率250kHz。

2)高频淬火设备淬火加热工艺。采用高频淬火炉进行淬火，应设计好感应器，菜刀放在感应器中适合的位置，滚轮高频淬火机厂商，感应加热速度一般在200-400℃/s，奥氏体化是在瞬间完成的，不需保温。淬火加热温度1050-1100℃，冷却剂为油。200 -220℃回火。⑷安全性：整套设备可设计为全封闭形式、警示标牌明显，不仅美观而且安全性大大提高。

硬化区180mm X25mm 范围内，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比较均匀。全部指标均能达到技术要求。

未来高频行业的主要发展方向在哪里?

感应热处理市场不是产能不够，不是刚性需求，而是一种改善型需求。

表现在行业的转型：从粗放型低端产品转为精密型。生产工艺方式的转型：从原来外委加工商业化模式向生产线化模式转型。要求我们感应加热设备从控制方式，生产节拍，配置模式等多方面根本性的变革。

终表现在设备的智能化和自动化上面。落脚点是少变形，少氧化，环保，节能。感应热处理将成为产品的竞争的核心技术。表现在新材料方面的感应热处理应用，市场将逐渐扩大。在线生产，精益生产这种生产方式变革的感应热处理应用越来越广泛。

高频淬火设备在高频淬火中工件变形的原因和解

高频淬火进行中，工件变形是难免的，但是我们要了解到工件变形的具体原因以及如何的解决这些问题。所以，哪些因素能够造成高频淬火工件变形就是我们首先要了解的问题。

不过，我们对于变形也只能够起到一些控制的作用，对于完全防止工件变形还不能够实现。淬火设备有很多，高中频淬火设备都是很好的设备选择，正确的淬火方式之下，工件的材质、要求等都是可能引起变形的原因。

在热处理的过程中，很多的因素控制不精细，工件就会产生变形。

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