装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中，装载机用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥回混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。
常用的单斗装载机，按发动机功率，传动形式，行走系结构，装载方式的不同进行分类。

1、发动机功率:

①功率小于74kw为小型装载机。

②功率在74~147kw为中型装载机

③功率在147~515kw为大型装载机

④功率大于515kw为特大型装载机

2、传动形式:

①液力-机械传动，冲击振动小，传动件寿命长，操纵方便，车速与外载间可自动调节，一般在中大型装载机多采用;

②液力传动:可无级调速、操纵简便，但启动性较差，一般仅在小型装载机上采用;

③电力传动:无级调速、工作可靠、维修简单、费用较高，一般在大型装载机上采用。

3、行走结构:

①轮胎式:质量轻、速度快、机动灵活、效率高、不易损坏路面、接地比压大、通过性差、但被广泛应用;

②履带式:接地比压小，通过性好、重心低、稳定性好、附着力强、牵引力大、比切入力大、速度低、灵活性相对差、成本高、行走时易损坏路面。

4、装卸方式:

①前卸式:结构简单、工作可靠、视野好，适合于各种作业场地，应用较广;

②回转式:工作装置安装在可回转360°的转台上，侧面卸载不需要调头、作业效率高、但结构复杂、质量大、成本高、侧面稳性较差，适用于较侠小的场地。

③后卸式:前端装、后端卸、作业效率高、作业的安全性欠好。

在选用装载机时，还要充分考虑装载机的制动性能，包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置，其动力源有压缩空气，气**油和液压式三种。常用的是气**油制动系统，一般采用双回路制动系统，以提高行驶的安全性。

传动型式的选择:一般选用液力-机械传动。其中关键部件是变矩器形式的选择。中国生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力变矩器。

装载机的使用
(一)使用注意事项
在筑堤、填土或向悬崖下卸载物料时,应先卸下一堆,然后向后一堆物料推
注意不要靠近悬崖的边缘
将物料倒下悬岸或机器到达斜坡*时负载减轻,致使速度加快导致危
动**堆物料。
险,所以一定要减速行驶。
当铲斗满载时,禁止突然启动、转向或停车
当装载不稳定的物料,如圆形,柱形或片状物料,提升工作装置时,物料可
能会滑落到驾驶室上,造成严重的损伤。
当装载不稳定的物料时,要避免抬高工作装置,或收斗角过大。
如工作装置突然停止降落动作可能会导致机器倾翻。
在负载状态下,要特别注意小心操作工作装置。
禁止利用铲斗或动臂执行起重作业。
只能执行许可的装载机作业,执行其它的作业可能会导致严重事故
禁止在雾、雪、大雨及其它能见度差的情况下工作,待到天气好转、能见度
善时才能作业。
在隧道、桥下
电线及其它有高度限制的地方工作时,要避免铲斗撞击其它物体。
向卡车内卸载时,要检查是否有人在装载机附件,并小心避兔铲斗碰撞卡车
驾驶室。
尤其是在狭窄地区、室内及有其它机器的地方工作时,为防止因碰到其它物
体引起事故,机器要以安全的速度行驶。
只在必要时将脚放在脚制动踏板上
只在必要时可重复踩下脚制动踏板
下坡时,使脚制动踏板,必要时可用发动机协助制动,禁止空挡滑车。
升降大臂时,料斗必须收平,否则油缸及摇臂损坏,责任自负。
(二)空车行驶
1、起动发动机
检查周围是否有人或障碍物,然后按喇叭警示并起动发动机。起动前应将各操
纵杆置于中立位置,然后把钥匙插入电门,并顺时针方向转动一个位置,接通电
源,踏下油门,然后起动发动机。起动发动机连续转动不得**过15秒,如发动机不
能起动,间隔30-40秒后,再次起动。连续三次不能起动应检查原因后再次起动。

2.起步与行驶
发动机总速空转5至10分钟之前,不要突然加大油门
发动机连续怠速或空载高速运转不得**过20分钟。
必要时空转发动机,逐渐加载,中速动转发动机。
(1)轻轻踩下油门踏板,空载中速运转发动机约5分钟。
(2)只在寒冷地区加热液压油温,方法如下:在加温过程中,检查发动机的转速
是否平稳。连续前推、后拉收斗位置控制杆使液压油温度升高。收斗位置处的释
放时间不得**过10秒。在该操作过程中,油液达到安全压力,这将更快的使液压油
温度升高。
(3)预热操作完成后,检查各仪表指示是否正常
(4)低负荷运转发动机,直至发动机水温达到正常值。
(5)检查排气颜色,声音或振动情况有无异常如有异常,立即修复。
(6)各操纵手柄是否灵活可靠。
(7)方向盘有无松旷现象
(8制动是否可靠。
(9)工作装置运动是否正常。
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