特氟龙涂料 耐高温绝缘涂料

苏州威斯德金属制品有限公司

苏州威斯德金属制品有限公司是一家成立于2009年的，一直致力各类铁氟龙产品的生产和加工，铁氟龙喷涂/喷粉，化学镍铁氟龙，各种铁氟龙产品的加工，定制。 拥有各型高温工业热风循环烤炉6台套，喷砂机多台，喷若干把。可以满足各种不同规格、大小工件，不同种类铁氟龙生产加工需要。有多名十年以上技术骨干，在产品不粘性、耐磨性、防腐、绝缘、防静电等方面积累着丰富的生产经验，与美国杜邦，华福，德国威堡，苏威，日本大金，奥绮斯摩，中国台湾新氟龙，惠宝龙等国内外几十家大型铁氟龙原材料供应商建立了长期良好的合作关系，保证产品的高品质、高技术含量。产品可以通欧洲ROHS，FLGB认证，美国FDA食品认证；可以提供相关认证，保证了各界朋友在我公司加工的产品可以顺利出口。
自工厂成立至今，已累计为过5000家企业及个人提供特氟龙加工和产品。 所涉及的行业包括：机械制造、食品行业、电子电气、化工行业、纺织印染、塑料橡胶等大多数行业。 服务区域遍及珠三角地区、长三角地区及部分内陆省份，得到广大客户的认可及一致**
选用特氟龙喷涂的表面处理具有以下优势：
1、保证完全脱模，大量降低废品率；
2、脱模容易，减轻劳动强度；
3、不用脱模剂，减少成本和环境污染并防止影响橡胶硫化和粘合；
4、模具上不会有胶粒，*停机清理模具，大提高了生产效率，减少模具损耗和能源耗；
5、制品表面光泽均匀，大大提高了产品档次；
6、特氟龙涂料附着力特佳，不易脱落，非常耐用；
7、特氟龙喷涂可以用在各种橡胶、塑料模具上。

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，特氟龙喷涂是一种高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。其性能性能特点如下：
1、耐腐蚀性，聚四氟乙烯喷涂后的物品几乎不受药品腐蚀，能承受强酸强碱的化学物质的腐蚀；
2、绝缘性，可以有效的绝缘，不受环境的影响及频率的变化，介质损耗小等特点；
3、耐磨损，铁氟龙喷涂后的工件具有在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；
4、抗湿性，聚四氟乙喷涂的表面，形成一层特氟龙涂层不沾油和水等物质，生产操作时也不易沾液体；
5、滑动性，特氟龙涂层具有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15很小之间；
6、耐热性，经过铁氟龙喷涂的物品有优良的耐热性、耐低温特性。短时间可耐高达300摄氏度，一般在24摄氏度~260摄氏度之间可连续使用，具有明显的热稳定性，它可以在低温下工作而不脆化，脱落；
7、不粘性，几乎所有物质都不与特氟龙喷涂的物品粘连。很薄很薄的膜也展示示出很好的不和其它物质粘附性能；
8、耐磨损性，在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

特氟龙喷涂器械产品类型：
1、导丝，芯轴，真空针管，实心线和弹簧导丝
导丝涂层有了特氟龙涂层，您的导丝、芯棒、海波管、实心丝和按扣丝将交到我们坚韧、能力强、训练有素的涂层手中。通过我们的自动涂层系统，我们可以地涂覆您的电线所需的涂层产品。
2、成卷连续喷涂
卷对卷涂层我们训练有素的人员使用特氟龙来涂敷您的导丝和管材，即使它们在卷轴上也是如此。通过我们的自动镀膜系统，我们保证为您的卷轴提供佳的镀膜质量。
3、精密和微型设备
精密涂层我们的特氟龙涂料涂层有助于确保患者在手术过程中处于安全的环境中。使用这些涂层，可以减少患者受伤的机会，并且可以更有效地执行手术。
4、电刀片和装置
电刀片特氟龙涂料，我们训练有素的涂料和的设备使我们能够使用特氟龙涂料涂覆大多数设备。这些涂层为您发送给我们的产品提供了不粘元素。

通过特氟龙喷涂加工后，具有以下特性:
1、不粘性：简直一切物质都不与特氟龙喷涂涂膜粘合。很薄的膜也显示出较好的不粘附功能；
2、耐热性：特氟龙喷涂涂膜具有的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，通常在240℃~260℃之间可接连运用，具有明显的热稳定性，它可以在冷冻温度下作业而不脆化，在高温下不消融；
3、滑动性：特氟龙喷涂涂膜有较低的冲突系数。负载滑动时冲突系数发生改变，但数值仅在0.05-0.15之间；
4、抗湿性：特氟龙喷涂涂膜表面不沾水和油质，出产操作时也不易沾溶液，如粘有少数尘垢，简略擦洗即可铲除；停机时间短，节省工时并能进步作业效率；
5、耐磨损性：在高负载下，具有的耐磨功能。在必定的负载下，具有耐磨损和不粘附的两层优点；
6、耐腐蚀性：特氟龙喷涂不受药品腐蚀，可以保护零件免于遭受任何品种的化学腐蚀。
特氟龙喷涂在玻璃行业中的应用的知识：
1、特氟龙喷涂在玻璃行业的应用是采用喷涂的方法在提升辊、输送辊表面喷涂一层陶瓷，提高提升辊、输送辊对熔融玻璃的耐腐蚀能力；
2、抑制辊面熔融液相的附着，减缓熔融玻璃对辊面的侵蚀，使辊面长时间保持光滑；
3、减少提升辊、输送辊的维修保养，提高玻璃质量和生产成品率，降低生产成本。