搪玻璃反应器具有玻璃稳定性和金属容器强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀化学设备。通过反应釜的结构设计和参数配置，实现了工艺所需的加热，蒸发，冷却和低速混合功能。
搪玻璃反应釜的特点:
1、 搪玻璃反应釜的耐腐蚀性：搪玻璃反应釜等搪玻璃设备对于大多数各种浓度的无机酸、**酸、及弱碱等介质均有强的抗腐性。需要注意的是由于搪玻璃仍然具有玻璃的特性，所以广大搪玻璃反应釜用户朋友需要注意的是搪玻璃对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用；
2、 搪玻璃反应釜的耐高温性：搪玻璃反应釜的操作温度一般控制在-20℃—200℃；通常情况下，搪玻璃反应釜的操作温度都是比较高得，一般在进行化学反应的时候，因为都需要在符合一定温度的条件下进行，所以对搪玻璃反应釜的要求就是要能够胜任高温；
3、 搪玻璃反应釜的耐压性：由于设备的胚体采用钢板制成，具有金属的硬度行，搪玻璃反应釜的操作压力一般都比较高，反应釜釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成。我们知道如果反应釜内的压力出现波动大，此时就有可能出现操作不稳定，甚至出现危险，因为突然变高的压力会**过正常压力的几倍，但是搪玻璃反应釜完**够承受这些压力。所以，从操作压力这一方面来讲，搪玻璃反应釜具有明显优势。

搪玻璃反应釜技术规范：
1、使用压力：0.2Mpa --- 0.6Mpa；
2、耐酸性：对各种**酸、无机酸、均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.91g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）；
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）；
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃；
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm；
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层；
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

搪玻璃反应釜通过多种零部件的设置而达到使用者对工艺、技术性能的要求。合理的设计搪玻璃反应釜配套的零部件能使搪玻璃设备发挥其理想的性能。每台标准的搪玻璃反应釜的搪玻璃零部件主要包括各种型式的搪玻璃搅拌器、搪玻璃温度计套管、人孔及手孔、管子及搪玻璃管件、搪玻璃放料阀阀门、调料箱、液面计、机械密封、高颈法兰、卡子、活套法兰、支座、垫片及夹套附件等。他们都有相应的零部件标准及通用零部件图册，设计时可以按需选用相应搪玻璃反应釜型号、及规格和尺寸。

搪玻璃反应釜的安装：
1、搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力；
2、吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放；
3、组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象；
4、法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命；
5、卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠；
6、搅拌器的安装：
a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置；
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）；
7、衬垫的选择：必须根据介质的类别、浓度、温度进行选择，衬垫本身的性质和使用方法，应适用于工艺要求，我公司供应的衬垫有石棉橡胶、橡胶外包聚四氟乙烯可供用户选择；
8、施焊：
a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊；
b、在夹套上焊接接管、罐耳、罐座时，一律使用电焊、并采取冷却措施，不准使用气焊；
c、在搪玻璃层临近空间部位施焊时，应将搪玻璃表面、罐口、管口盖严，避免电焊渣飞溅，损坏搪玻璃面。
公司以“诚信守法、以人为本、求实创新、勤勉进取、合作共赢”为理念，以“长远发展、永续经营、奉献社会、共创未来”为愿景，以“保质保量、尽职尽责、全心全意”为宗旨，坚持以市场为导向，不断地为客户提供各种解决方案。
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