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静压膨胀式工装——*夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
习i总书i记在对中国一汽进行考察时强调:要推动我国汽车制造业高质量发展,必须加强关键核i心技术和关键零部件的*,实现技术自立,做强民族品牌。齿轮业是我国国民经济的重要战略和基础产业,南岸区高精度装夹,目前市场规模居世界*i一,初步估算到2020年国内齿轮行业市场规模将达到2819亿元左右。而我们在齿轮的基础研究、高i端设计制造领域仍处于赶**世界领i先水平。我国齿轮产业技术水平差距主要表现在:自主开发能力不足、设备不足、数控加工水平低、质量控制能力差、检测能力差等方面,缺乏系统的工艺制造技术,从原材料到齿轮成品制造全过程。各企业、企事业单位、协会组织、科研机构都有很多工作要做。
打铁球也要硬。许多有利于企业发展的外部因素都需要通过企业自身的“内功”——夯实产品质量、提高技术工艺和效率实现价值。增强内力,兼修外力,在此基础上不断发展自我。*机维协机械传动分会作为行业协会组织,将认真履行政i府联系、企业桥梁的职责,整合更优i质的资源,为企业在齿轮行业中的沟通与合作尽好职服,共同努力开i创中国齿轮产业高质量发展的新局面!
欢迎来电*夹具机械咨询更多信息哦!高精度装夹
静压膨胀式工装——*夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
端面驱动夹具由驱动座、下**i尖、压缩弹簧、堵盖、 夹具体及连接的标准螺栓组成。驱动座有整体、单体区分,即拨齿与拨齿固定座之间结构为整体或单体。
改善效果分析:首先,采用端面驱动的结构夹具,避免了由于产品装夹定位刚性不足而产生的振纹;通过加工节拍6min45s,实现了一次装夹齿轮与花键2档同时加工,加工节拍6min45s;取消了精车后预磨工序,精车工序精度要求有所降低。大大提高了加工效率,有效地控制了加工成本。二是工装夹具通用性强,能满足类似结构产品的夹具定位要求,大大减少换料时间,降低新产品开发初期投入。
该夹具的端面驱动结构还具有良好的加工稳定性,通过输入轴滚齿工艺改进前后的加工检验对比,采用端面驱动结构夹具滚齿加工,齿距累积总偏差 Fp和齿圈径跳 Fr可稳定地控制在精度5级以内,采用端面驱动结构加工齿圈,齿距累积总偏差 Fp和齿圈径跳 Fr可稳定地控制在精度5级以内。
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采用传统的冷却润滑工艺,将对环境和生产成本产生较大的影响。
1)环境影响。常规冷却润滑方式虽然具有工艺成熟度高、实现难度低等优点,珩齿高精度装夹,但在加工过程中,切削液受热挥发形成烟雾,使加工车间内充满难闻的异味,自动定心高精度装夹,尤其是形成含硫、氯等有害物质,尤其是含有油脂、金属屑以及添加剂中所含的硫、氯等有害物质,对生产设备设施及员工的健康构成较大威胁,对生产设备设施及员工健康构成较大危害,因此,对生产设备的员工健康构成较大威胁。在国家环保政策日益严格的今天,工厂的环境管理已不仅仅局限于切割液废物处理,环保i部门正考虑将空气中的微粒标准从0.5 mg/m3降至0.25 mg/m3,以降低现场车间切削液气雾浓度。这就需要工艺创新。
2)影响费用。根据国外资料统计,在传统的冷却润滑工艺下,切削液成本和刀具成本分别占加工成本的14%~16%和2%~4%。通过微润滑技术,润滑液的用量很小,研磨高精度装夹,一般在0.103~0.12 L/h之间。典型的切削加工中心在湿切削过程中,切削液用量高达20~100 L/min,因此,采用传统的直接浇注切削液方式成本压力较大,加上切削液对环境的污染等问题,使采用传统的喷射润滑方法所付出的代价越来越大。此外,传统的冷却方式对刀具寿命有很大影响,在切削加工过程中,切削液难以在刀具表面形成保护膜,对刀具起冷却润滑作用,容易产生积屑瘤,使刀具寿命大大缩短。为了减少切削液在加工过程中的不利影响,必须研究影响切削液性能的因素,特别是影响切削液性能的因素,降低切削液在加工过程中的应用。
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