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吹缆机出现故障的应急处理方法
吹缆机是现在铺设光缆主要的使用设备，其不仅吹缆效率高而且节省人工劳动力。但是再好的设备也会有出现故障的时候，那么今天小编就来教大家吹缆机出现故障的应急处理方法。
1、在施工过程中，光缆在气吹机前打转或大曲，而不能前进，应迅速减小空压机的排气压力和吹缆机的推进速度，不能强行加压，以免造成光缆损伤。如果减压、减速后光缆向前推进，说明硅管有局部压扁或其他故障，使光缆在故障点通过后，再加压、加速；如果减压、减速后，光缆仍不能向前，则应立即关机，进行系统检查，排除故障。
2、根据空气压缩机和吹缆机的使用说明（使用指南），先检查机械是否正常。
3、检查吹缆机密封圈与光缆是否配合太紧，若光缆外径误差较大，配合太紧，转动不灵活，也会出现吹缆困难，可更换密封圈，使其转动灵活。
4、如果上述一切正常，则开机检查硅管出口端气压是否减小，如减小，则说明管道中可能有漏气故障，应设法排除故障。
5、如果无法查明原因，则应在吹缆端管口加入适量预润滑及，然后采用脉冲吹气法（即空压机时开、时停），使其向前（原理是：排净管道内气压后突然加压，会减少管道内沿光缆长度集结的切向静力）。
6、如果上述方法均无效，则只能在停止进缆处开断管道，进行二次吹缆敷设，恢复后在断开处加设标石并在竣工图上说明。
7、光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多时吹缆处理。
光缆外径较大及“S” 弯、弯道较多地段吹缆时，宜选择在气温较低、湿度较小的情况下作业，尽量避开早晨及傍晚，其主要原因是：
(1)湿度较低时，气吹机传动皮带、光缆均不容易打滑，安装时较易使传动皮带与光缆孔配合松紧适宜（松紧不适宜和传动皮带打滑都会影响气吹光缆）。
(2)温度过高时，送入管道的气流粘性大（气化成分增多），增加气吹阻力（沿光缆长度集结的切向流体动力“剪切力”大）；同时温度过高，还会使硅管内壁的硅层产生微软化，增加了内壁摩擦系数。
(3)夏天高温季节施工时，须在空气压缩机后加装空气冷凝分离器，适当增加空气压缩机的排气压力（冷凝器后的气流密度加大，会减小气压）。
以上就是吹缆机在施工过程中出现故障的应急处理方法，希望能够对大家有所帮助。

在吹缆过程如何减少摩擦力
摩擦力是相对存在的，像吹缆机这种机械设备遇到的摩擦力更是明显，当使吹缆机的时候总是会出现摩擦力！若是摩擦力力度较大，会造成吹缆机磨损率变大，会导致使用时间短，速度也会遇到很大的影响！那么，在吹缆的时候我们该怎样如何减少摩擦力？
以前吹缆管道选用的是水泥管(因施工凌乱、摩擦系数大等缘由已基本不选用)或PVC塑料管，一般选用牵引法敷设光缆，目前国内已能大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制作的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，构成固 体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械 特性，即便在重物压榨下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，然后一次穿缆的长度得以增加，为吹缆机技能的推广发明了有利的条件。 
吹缆机摩擦力很大的话就会降低吹缆机的运用功率，所以只需削减摩擦力就会使吹缆机的吹缆功率大大增加。下吹缆积机厂家来告诉我们如何处理吹缆机的摩擦力。为处理吹缆机吹放过程中管道内壁的润滑疑问，在硅芯管诞生之前，我们一般选用加润滑剂的办法，行将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但因为重力作用，润滑剂不能均匀地散布于管道内壁，并且还会被前段单调的光缆带走。因此润滑的疑问直接影响了穿缆的长度和速度。
以上就是减小吹缆机的摩擦力会让吹缆机的使用时间更长的所有内容，这是我们吹缆也机为您分享。

防止吹缆机生锈要点
机械设备生锈一直是人们讨论的问题，吹缆机也难免生锈，如果生锈就会影响吹缆机的使用效果以及使用寿命。那么应该如何防止吹缆机生锈呢？
1、化学除锈：在化学领域，酸性物质是可以与金属氧化物发生化学反应，从而除掉橡胶磨粉机配件设备金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。
2、若发现吹缆机的金属表面有油漆掉落的现象，就及时再涂抹上防氧化油漆；
3、高压水磨料除锈：利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。
4、可使用电动除锈，主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。
5、涂抹防氧化油漆：在铁制品表面涂矿物性油、油漆或烧制搪瓷、喷塑等。在钢铁表面用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属，如锌、锡、铬、镍等。这些金属表面都能形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止铁制品和水、空气等物质接触而生锈。
怎么样防止吹缆机生锈您应该知道怎么处理了吧！以上由我们吹缆公司为大家提供，希望可以能够帮助大家，希望大家继续关注我们。

吹缆队伍技术主要重点
以往光缆管道采用的是水泥管（因施工复杂、摩擦系数大等原因已基本不采用）或PVC塑料管，一般采用牵引法敷设光缆，这种方法，由于管道内壁摩擦系数大而使得穿缆距离短、速度慢，且容易造成光线的机械拉伸破坏。为解决敷设光缆过程中管道内壁的润滑问题，在硅芯管诞生之前，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走。所以润滑的问题直接影响了穿缆的长度和速度。
目前国内可以大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制造的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，形成固体的润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即便在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，从而一次穿缆的长度得以增加，为光缆气吹敷设工艺的推广创造了有利的条件。
光缆气吹敷设法（吹缆）的主要特点：
1.敷设过程简化，敷设光缆速度快，效率高；
2.与别的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的张力比较均匀而且小得多；
3.管道线路上人孔、手孔数量可以大大地减少；
4.一次敷设距离长，可以采用盘长较长的光缆，减少接头数，降低了衰耗，节能降耗；
5.敷设作业使用的人力较长，性价比更好。
我们配备各类施工车辆十余辆，满足各类大型通信工程、高速公路机电工程、安防监控工程以及系统集成工程的需求。
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