生产 铸铁平台 加厚材质 T型槽铸铁试验平板

T型槽铸铁平板  按国家较新标准GB/T22095-2008制造生产，工作面上根据用户在实际生产的中需求加工出N条T型槽，T型槽铸铁平板由地锚器、地脚螺栓、调整垫铁、**丝等方式调整，调整后的表面精度根据调整面积和客户用途而定。

T型槽平台、铸铁T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.

T型槽铸铁平板T型槽尺寸：T型槽开口一般为12—60mm，也可根据要求加工。

T型槽铸铁平板T型槽数量：根据用户需求加工，也可根据要求加工长孔或圆孔。

T型槽铸铁平板规格(mm)1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。

T型槽铸铁平板材质：高强度铸铁HT200—300，经过两次人工处理(人工退火600度——700度和震动时效)完全去除内应力，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

T型槽铸铁平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平面。

T型槽铸铁平板精度：分别为1、2、3级、精刨。工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。保证了平面精度。

T型槽铸铁平板包装：木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。附有产品合格证、材质报告单和国家质量部门的相关检验报告。

T型槽铸铁平板技术要求：平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固，各锐角修钝。

T型槽铸铁平板周检期：安装使用后初调2-3个月，以后一般为6—12个月

T型槽铸铁平板质量保证期为一年，自终验收合格之日起计，供方提供“三包”服务。T型槽铸铁平板质保期内接到故障通知，一般问题2小时内做出应答，重大问题省内24小时、省外48小时内必须派出技术人员到达现场解决问题;发生零部件更换，则自更换日起顺延质保期。质保期满提供终身技术支持、保证产品备配件、消耗品的及时供应。

T型槽铸铁平板安装：提供T型槽铸铁平板详细的安装说明，并附安装图纸，包括支撑点布置平面图、调平垫铁下与基础间砌筑体支撑的设计详图、基础图。

T型槽铸铁平板承重按N吨的压力设计，工件的重量不要**过T型槽铸铁平板的额定载荷，以免造成工作质量降低以及损坏平板的结构使之变形。

按其结构：铸铁平台分为筋板式和箱体式，岩板分为凸缘式和无凸缘式。

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别铸铁平板、铸铁平台分为1、2、3级平板，岩板较高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板的特点

铸铁平板使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

铸铁平板可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板、铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板、铸铁平台必须注铸铁平板的标准规格

铸铁平板按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板、铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板、铸铁平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra较大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不**工作面。

1、为了防止铸铁平板 发生的变形，在吊装铸铁平板、铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板、铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平板、铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板、铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板、铸铁平台平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板、铸铁平台调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板、铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板、铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板、铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板、铸铁平台的外包装将铸铁平板、铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板、铸铁平台工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

用于机械发动机的动力试验，调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备，装配平台，维修设备的基础工作面。

铸铁平板硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用铸铁平台的精密稳定。耐磨性良好。

铸铁平台高强度铸铁HT200-300

铸铁平板的规格为100*100----3000*6000.(大于此规格的铸铁平板、铸铁平台可以拼装使用或图纸定做)