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在无损检测领域,工业CT检测和X射线检测都使用X射线检测物体内部。工业CT是工业计算机断层扫描成像,可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损,而不会损坏被检测物体。X射线成像检测机的工作原理主要是利用X射线的穿透作用。
X射线波长短,能量特别大。当照射在物质上时,物质只能吸收一小部分,而X射线的能量大部分会穿过物质原子的间隙,表现出很强的穿透能力。关于X射线的吸收不同,发生的图像也不同,可以发生不同的黑白图像,完成无损检测的意图。
工业CT检测的其他优点:射线源能量高:对工业CT系统而言,常用的恒电式X射线管,即输出功率不变,一般管电压在100KV以上,能穿透大厚度产品,锂电池xray检测厂家,能量高可达60;机械结构相对简单:射线源和探测器保持不动,被检测工件扫描;结构多样,性强:由于工业产品,xray 检测锂电池,形状、构成、尺寸即重量千差万别,检测要求各不相同,工业CT多针对性强。
较片缠绕、较耳焊接、点焊、焊接帽等加工过程中会存在一定的质量风险。因此,半导体xray检测设备厂家,包装锂电池后,需要进行X射线检查以检查电池内部的焊接是否牢固、卷筒是否对齐,如果卷筒没有很好地缠绕,则很*短路,从而可能引发。通过X射线检测设备直观地显示内部图像,并通过软件自动判断有缺陷的产品,从而提高了检测效率和出厂产品的质量。
锂电池的*检查非常重要。在将电池芯插入壳体之前,需要使用X射线锂电池检查设备,以检测锂电池内部正负极之间的距离以及正负极的对齐情况。X射线锂电池设备可以执行自动检测,自动判断和自动分类。自动判断功能要求企业在设备软件中设置相关数据范围。设置完成后,软件可以自动判断和拒绝NG产品。通过图像可以直观地看到缺陷,并且可以长时间存储数据,xray检测,这有助于公司不断改进生产流程并确保产品质量。
与传统的测量技术相比,CT具有许多优势,包括能够通过高密度信息以非接触且无损的方式测量复杂和/或难以接近的样品特征。
在产品测试中,这是基本的,因为零件成本通常很高,并且不允许进行破坏性测试。 CT还使工程师能够在执行昂贵的加工之前**评估零件的合格性。
使用CT时要考虑的基本因素包括可达到的几何放大率,这取决于零件的尺寸和几何形状,零件的材料和壁厚。
工业CT设备性能指标:
1.检测范围:主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的壁厚,则可以检测出钢零件的车削直径,钢零件的高度或长度以及钢零件的重量。
2.所用射线源:X射线能量,工作电压,工作电流和焦距。
3. ICT扫描方法:可以使用哪些扫描方法,是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。
4.扫描检测时间:指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。