上海手术室无尘净化工程厂家 手术室净化工程 一站式净化服务

简易无尘室与无尘车间的区别
一、定义的不同
1、简易无尘室是指在无尘车间内用防静电网格帘或**玻璃围一个小空间，上方采用HEPA及FFU送风单元组成一相对无尘车间较高净化级别的空间，简易无尘室可配风淋室、传递窗等净化设备。
2、无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造,这样的一个空间我们一净称之为无尘车间。
二、材料比较
1、简易无尘室框架一般可分为三种：不锈钢方通、烤漆铁方通以及工业铝型材，**部及可用不锈钢钢板、烤漆冷塑钢板、防静电网格帘及压克力**玻璃等材料。周围一般都是采用防静电网格帘或是**玻璃，送风部用均采用FFU洁净送风单元。
2、无尘车间一般采用泡沫彩钢或是岩棉板吊顶有立墙，有立的空调送风系统，空气经过初中过滤，人员及物料配有风淋室及传递窗洁净过滤。
三、.简易无尘室净化级别的选择：
比较多的客户，会选用千级简易无尘室，或万级简易无尘室，少量客户会选用百级或万级。总之，简易无尘室级别的选择在于客户对洁净度的需要而定，但因简易无尘室比较密闭，如选择简易无尘室级别比较低时，往往会带来部分：冷量不足,员工在简易无尘室内会感觉比较闷热，所以实际在和客户的沟通过程中，需要注意这点。
四、简易无尘室与无尘车间的成本比较：
1、简易无尘室通常都是建在无尘车间内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与无尘车间比较会大大降低，当然这与简易无尘室所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将简易无尘室建在无尘室之内，但有的客户不想单建无尘车间，在简易无尘室不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，简易无尘室的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对简易无尘室材料的选择，以及简易无尘室的大小。需要洁净的区域越大，简易无尘室与无尘车间的成本相比差别会越小。
五、无尘车间与简易无尘室利弊
1、简易无尘室施工快、成本低、方便拆装、可重复使用。
2、由于简易无尘室通常高度在2米左右，如果使用大量FFU会让简易无尘室内部噪音大。
3、由于没有立的空调送风系统，简易无尘室内部往往会感觉到闷热。
4、简易无尘室如果不建在无尘车间内，因缺少中效空气过滤器的过滤，过滤器相对无尘车间寿命会缩短，这样频繁的更换过滤器会使成本增加。
5、无尘车间施工慢，成本较高。
6、无尘车间通常高度在2.6米左右，工作人员在里面工作不会感到压抑。

为什么化妆品公司要建设无尘车间
现在无尘净化车间对于很多的行业来说都是很重视的，尤其一些化妆品公司对于无尘车间的要求是更高一些的，还有一些产品行业不同他们对于环境类容，指标都不会相同。
众所都知女性日常用的洗面奶、面膜、乳液、面霜、化妆水、粉底液等等，这些企业都要经过无尘车间进行除尘，和配套的除异味、杀菌、消毒等洁净设备来保证和减少空气污染对员工的影响。
化妆品厂车间化学类污染：芳烃、醇类，酚类等挥发性**物，以及硫化物，酸类等；生物类污染：、霉菌等；物理类污染：粉尘、颗粒物等。短期对工人的影响表现在头晕、犯困、皮肤出现红疹、呼吸道感染等方面。长期接触，则会产生呼吸系统感染等严重问题。所以大多化妆品工厂都会建设行业内高标准的10万级洁净无尘车间。
化妆品无尘车间微生物的污染与控制首先要从生产工艺厂房布局入手，净化工程的空气质量，人员管理以及化妆品所需设备和仪器非常重要。化妆品的生产质量与所处环境密切相关。
空气的质量环境是化妆品微生物污染重要来源之一，要根据生产工艺和产品质量来控制车间的净化等级。在无尘车间生产环境中，化妆品灌装车间的要按照GMP设计要求来规范。杀菌方式很多，要选择实用的杀菌方式，可用药物杀菌，紫外线照射以及过滤除菌等方法。化妆品工厂要远离污染源头，厂房周围环境空气要符合生产要求。化妆品无尘车间的建筑结构装饰要有利于清洁和维修，要定期进行维护和保养，以此保持生产操作环境洁净度，厂区的平面布置和设备实施要将原材料保管，生产灌装和包装工序分开，避免灰尘扬起的污染传播。空气的过滤对无尘车间很重要，它主要用于洁净度很高的生产车间的空气净化，要有过滤设备，药物灭菌一般用环氧乙烷和，同时要注意这两种气体灭菌时的操作规范。紫外线拥有很强的杀菌功能，使用方便，安装简单。化妆品的生产设备和仪器通常用热和化学制剂消毒，热的效果不错，但不适用大规模工业机器使用。因此很多企业使用化学法消毒，消毒前要用热水彻底清洗，保证没有微生物能够产生的温床，防止产品生产时受到污染。灌装机管道等设备要很仔细认真清洗。洗面奶化妆品无尘车间的操作人员进入车间前要先用洗手液消毒，然后穿上无尘服，戴工作帽以及无尘手套，换上无尘鞋。还要建立个人健康检查制度，经常检查操作人员是否患有，手指创伤等，对异常者及时进行调整。

安装过滤器
净化设备中的过滤器通常是在地面施工完毕后才进行安装，这样做室内条件符合过滤器的安装条件。但这样就存在一个问题，就是在做环氧树脂自流平地面时，室内无法通风，对施工人员的健康非常有害。所以，施工人员常常开门通风，甚至用鼓风机通风，这样通风既影响地面施工质量，又会污染洁净室，给日后擦洗带来困难。笔者认为，在环氧树脂自流平地面的底涂施工完毕并干燥后，即可进行过滤器的安装。因为底涂以后，地面已经很干净，符合过滤器的安装条件。装好过滤器后，在地面的中涂及面涂施工时，就可利用净化空调系统进行通风换气，地面涂装的施工环境得到改善，更重要的是可提高地面的光洁度。这种施工工序，即不影响过滤器的安装质量，又能提高地面施工质量且能确保工人的健康，可谓一举三得，应该提倡。
安装空气过滤器前，洁净室装修工程及安装工程应全部完工，并且应对洁净室进行全面清扫、擦洗。根据规范要求，净化空调系统必须进行试运转，且须连续试运转(空吹)12~，空吹后再次清扫、擦洗洁净室，这时工人须穿干净工作服及工作鞋，立即进行空气过滤器的安装。
1.净化空调系统试运转——空吹
在地面底涂完工后，撕去封堵在送风口上的塑料薄膜，起动空气净化系统，先吹30min，然后关机，再撕去采钢板上的保护膜。先运转30min是由于系统中的尘埃大部分在前半小时内即可吹出，并且有一部分附着在室内壁面上，有一部分经回风口进入回风管道，后进入组合式空调净化机组经过粗效、中效两级过滤器过滤，再进入洁净室，如此循环。若此时吹的时间太长，由于室内气流的扰动，会把已附着在壁面及地面上的尘埃吸入回风管，虽然回风口装有过滤层，但其过滤能力是有限的，尘埃必然会穿过回风口过滤层被空调机组内的粗、中效过滤器捕获前附着在回风管道内，增加了回风系统内的污染。故在空吹30min后，及时撕掉彩钢板上的覆膜，连同所附着的尘埃一并清除。撕掉覆膜后，再次清洁地面，后再连续空吹12~。笔者认为空吹时间也不宜太长，有12小时足够了。因为附着在风管内壁的尘埃并不随空吹时间的延长而减少太多。笔者曾在风管清扫口做过试验，有意在清扫口的密闭门上附着一些尘埃，在空吹12小时和空吹后分别检查密闭门上的尘埃，发现二者并无明显的区别。所以，笔者认为风管系统的清洁，是在制作风管时除去其内壁的油污及尘埃，这是根本的措施。空吹只能吹走一部分浮尘。空吹结束后，再次清洁室内内墙壁、顶棚及地面，随后即可安装空气过滤器。
2.空气过滤器安装(以压紧法安装为例)
安装过滤器时六个人一组，两个人拆箱及粘贴密封条，另外四个人分成两组进行安装，分工合作，互相配合。密封条的粘贴是一项很重要的工作，裁剪不好，粘贴、拼装不仔细，都直接影响过滤器的安装质量。密封条的裁剪、拼接粘贴，均应有专人监督检查，检查合格后方可安装。这就是所谓的过程动态控制，能起到事半功倍的效果，应引起施工单位及监理单位的高度重视。目前，普遍的工程管理方法是“秋后算帐”式的方法，对中间过程的管理不够重视。到完工后不惜耗费大量时间去扫描检漏，发现问题又很难补救，返工现象常有发生。过滤器边框分木框和金属框，在生物洁净室内，木框过滤器的使用受到限制，故现在大多数使用金属框过滤器。笔者发现，镀锌钢板框比铝合金板框强度要高，压紧过程中过滤器的边框不易变形。对于金属框过滤器，密封条宽度宜为20~25mm，密封条材质有闭孔海绵橡胶板和氯丁橡胶板，密封条厚度在6~8mm之间。拐角处的拼接方法应采用梯形或企口形拼接，不应采用平接的形式。不管用何种拼接，做一个裁口模具是提高拼接质量、加快安装速度的好方法。因为由模具裁出的拼接口规整严密，防漏效果非常好。粘贴好密封条的过滤器经检查合格后应平放在洁净平整的地面上。密封条向上，若需要堆叠放置，中间必须放置平整有一定强度的分隔板，以防不均匀受压，使密封条变形。在安装过滤器前应再次擦拭送风口及其静压箱内部，做到洁净无尘。随后在密封条的四个拼接角处涂上玻璃胶，立即装入过滤器风口。涂玻璃胶起双重保险作用，发生渗漏主要在四个角的拼接缝处。安装工人应分别踩在人字梯的两边适宜高度上，把过滤器平行推入送风口内。一共四个压紧附件，两个应打对角安装压件，起初不可拧紧，待四个压件全部装上后，用手指及目测的方法，调整过滤器，使四周间隙均匀，以保证密封压缩面宽窄均匀，提高密封性。后两人同时打对角旋紧压件螺母，用力要适度、均匀，四个压件压紧程度应一致，切岂松紧不一。若过滤器及四周间隙不需检漏，则可把已经擦洗干净的过滤器扩散板装上。若需检漏，则在检漏合格后再安装扩散板。安装扩散扩板时应对正过滤器，螺栓不可拧得太紧，以四周缝隙一致为宜。扩散板的擦洗应有专人负责，一般扩散板出厂时并不擦洗，故在安装前应用洗洁剂水清洗，除去油污及尘埃，后用自来水冲洗，再用不掉纤维的干布擦净余水，储存在洁净环境中待用。

无尘车间施工验收规范
所谓无尘车间指的是把室内空间中的有害物质、有害空气等污染物排除在一定空间外，并控制该空间的温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电。今天小编跟大家说说无尘车间施工验收规范。
由于无尘车间施工和验收都是比较繁重的工作，因此小编就局部方面来跟大家列举。
施工项目之一：洁净密闭门
洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两中。门扇轻，钢性好，密闭性能佳，产品整体性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易积尘，外型美观高雅，启闭灵活，经久耐用，具有隔音，保温，防火等优点。具体规格可以根据用户的要求设计，制造。
施工项目之二：送风口
本产品为万级，十万级乱流无尘车间新建，改建工程净化空调系统终端送风装置。可广泛应用与电子工业，精密机械，冶金，化工等工业及，制药，食品等部门的净化空调系统。本装置主要由静压箱，过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。本送风口为下装式，具有在无尘车间内安装和更换过滤器方便的优点，过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。
传递窗
传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或无尘车间与无尘车间之间的小货物传递，可有效的减少无尘车间门的开启次数，把洁净区的污染减少的程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间*佳品。
施工项目之三：通风拄井
通风拄井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净去内，其上可安装通风口，通过设计使洁净区内气流布置合理，经常别回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种。
无尘车间的测试及验收标准
控制无尘车间空气参数的目的—检查无尘车间是否符合给定的洁净度级别。无论是在投产调试工作完成后的无尘车间检测阶段，还是无尘车间使用阶段都要完成空气参数的控制工作。在各种标准和建议（16）中都详细地制订了和提出了无尘车间空气参数的测试和控制方法。至今这些方法已成为广大科技界的共同财富。在无尘车间内，按其用途的不同应控制下列参数：1、测试状态的确定；2、空气中粒子的浓度；3、气流的风速和单向性（对单向气流而言）；4、风量和换气次数；5、终过滤器的整体性；6、空气温度和湿度；7、无尘车间的密闭性；8、无尘车间表面的洁净度；
测试状态的确定：根据设计要求，一般无尘车间都是对无尘车间内的空气进行静态检测，一般不做动态检测，如需动态检测，需要制定或参照其他标准。
无尘车间施工项目繁多，因此验收时也要十分注意每一项目。而国家对此也有相关的验收规范，大家可以对照着规范对无尘车间进行验收。以上就是有关无尘车间施工的介绍。