产品用途

氨水气化炉

       氨水气化炉是氨水溶液气化反应器，通过喷枪雾化的氨水溶液在炉内气化为氨气和水蒸汽。当进入气化炉的热空气分布不均匀，流速过快，不能快速充满炉膛时，会降低气化效率。为了提高气化效率，在炉体**部安装空气整流装置，高温空气经过整流器形成需要的流速和流体形态，使热空气的进入炉内即和雾化氨水充分接触，因此在不增加炉体高度和热风温度的情况下，使氨水完全气化。

       氨水气化炉尺寸的设计参考氨水气化混合及停留时间，结合整流后的热空气流速，通过理论计算，确定气化炉的直径和高度，由于气化炉入口热风温度220度以上，氨水在高温下会腐蚀碳钢材质，所以气化炉材质选用304/316L不锈钢。

       为了能够了解气化炉内温度及压力情况，在气化炉上部同一水平位置设置热电阻和压力传感器，在气化炉出口管上设置热电阻和压力变送器，可随时检测到气化炉内温度、压力情况，当气化炉内出现异常时，可快速排除问题。

       氨水气化炉运行时为高温设备，喷枪是主要部件，如果喷枪一旦出故障需设备冷却后方可拆卸，维修时间过长，为了满足设备现场在线拆卸维修功能，在喷枪入口加装密封组件，设备在较短时间内完成维修。

结构优点描述：

（1）气化炉上部留有人孔，方便安装检修炉内部件。

（2）气化炉出口管道留有人孔，方便检修及排渣。

（3）气化炉内设置直流装置，使得进入的热风能充分均匀的接触氨水液滴，快速把氨水气化成氨气。

（4）喷枪入口加装可拆卸的密封组件，可实现在线拆卸功能。

氨水制备撬

       氨水制备系统主要设备是制备器，液氨经流量计、调节阀后进入氨水制备器内，混合水同样经流量计、调节阀进入氨水制备器内。液氨通过塔板及填料被喷淋的除盐水吸收，然后流入制备器底部，通过氨水泵输出，一部分氨水回流到制备器内，二次吸收气化的液氨，不凝气体通过**部排出。输出的氨水经质量密度计检测，根据检查结果可以调整混合水量和回流量，使氨水出料维持在要求的浓度范围。在氨水出口管路增加了氨水二次降温用的换热器，该换热器为氨水与液氨换热，经液氨降温后的氨水作为合格氨水输送至后方进行储存或直接使用。液氨气化后进入氨水制备器内与混合水进行混合。

       制备器为塔式结构，外壳材质为Q345R,内件采用高效填料+大通量CTST塔盘，该塔盘为**技术，持通量大，与常规塔盘通量相比提高了80% -**，操作弹性高，压力降小，并且抗堵性能特别好，氨吸收效率高，安装检修方便，特别适合工业化的连续和间断生产。

技术参数

规格型号：ZB-液氨量（kg/h）

氨水制备能力：500-12000kg/h（液氨量）

氨水浓度：10-20%

氨水温度：≤30°C

冷却水温度：≤32°C

氨水混合计量分配撬

        SNCR脱硝系统采用氨水做还原剂时需将氨水、雾化空气、冷却空气等物料分别计量、调节后送到后方系统使用。将相应的阀门、仪表、调节阀、变送器等设备集成到一个撬体上，整套设备出厂前完成气密、水压等实验。发到现场后只需将相应的管路连接完毕后即可使用，方便运输及安装。撬体的关键部分均设置流量、压力、温度的远传及就地显示仪表，方便现场及上位控制系统随时查看。

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