除尘设备的主要的目的就是为了捕捉一些比较小的干性的粉尘，其中布袋的制作材料就是一些粉尘或者是纤维制作的，这样的话进行气体过滤是非常的方便的，当一些含有粉尘在进入气体的时候，一些比较重的或者是颗粒比较大的都将会过滤掉，这就是所谓的气体在不断的得到净化等，今天我们就针对布袋除尘器在使用的过程中出现的问题进行分析和解答。
一、布袋除尘器如果遇见积水的问题这个时候导致的就是储气罐的下部也开始不断的积水，这个时候应该做的就是防止损害除尘布袋，否则将会影响的就是设备的正常运行，在这个过程中应该做到的就是先要将其中的杂质过滤掉，然后在开始调整其中的压力差，保证清下或者是过滤的时候不会影响到基本的正常使用。
二、布袋除尘器在使用时间比较长的情况下非常容易出现的就是阻力会逐渐的，很多人不知道这到底是什么原因，其实发生这样的情况话，主要的原因就是时间长的情况下没有进行吹喷导致的，这主要就是和设备在运行的过程中参数的设置是有很大的关系，如果是喷吹的时间比较长的话，影响的就是设备的使用寿命，但是也会影响的就是阻力问题，所以通过设置参数来满足这个问题。
布袋除尘器在使用的过程中肯定会遇到很多的问题，在这样的情况下应该注意的就是布袋的使用和灰尘的清理，把握基本的使用维护是重中之重。
现在只要是在说到灰尘的时候，可能很多人对此是十分痛恨的，因为灰尘对于人们身体健康的影响还是非常大的，尤其是一旦灰尘众多，加上和一些微生物颗粒在进行混合之后，就很容易导致出现了雾霾天气，严重的影响到了人们的生活环境。也正是在除尘降尘方面的需求，所以现在才开始有了一些相关除尘装置的出现，所发挥的主要作用，就是可以来进行除尘降尘的工作。
在对于现在的这些除尘降尘装置进行了解的时候，可能很多人可以发现了的出现。这样的除尘器，可以说是成为了很多的工厂里面会使用到的除尘装置，因为对于工作环境的要求，所以也是需要通过这样的装置来达到了除尘降尘的目的。
既然是要使用到现在的布袋除尘器，那这一除尘装置的除尘效果，就成为了很多的工厂需要关注到的。想要去保证了不错的除尘效果，需要保证了除尘器本身所过滤的灰尘，是针对一些细小的非纤维的灰尘。而且这样的除尘器，是通过其中的除尘布袋来进行过滤的，所以这一除尘布袋的使用也很重要。
现在想要去保证了这一布袋除尘器的除尘效果，就需要在这样的几个方面有所关注，尤其是现在其中除尘布袋的使用上，更是需要注意到这样的一些相关的问题，只有在注意到这样的几点之后，才可以起到了不错的除尘效果。

目前，随着科学技术的不断发展，布袋除尘器的功能已愈发凸显，其具有较高的除尘效率，且已在冶金、建材、化工、筑路等多个行业领域中得到了广泛的应用与发展。但是，在实际生产过程中，许多用户发现需要频繁更换除尘器的布袋，花费不少的钱。那么，为什么你的除尘器布袋更换那么频繁呢？找到原因才能节省生产成本。

脉冲布袋除尘器工作原理
含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使布袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不**过1200Pa，布袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

脉冲（pulse-jetbagSeriesDustFilter）是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了的净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器的特点：
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。脉冲布袋除尘器的选用：1.过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜**过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜**过上述数值。2.过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84（聚酰）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差**过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
脉冲布袋除尘器的维护、保养
1、根据
 除尘器 的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
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