固化隧道炉-程运自动化烘干设备-徐州隧道炉

隧道炉热风循环与热风搅拌原理

1、循环方式1、2、3中红色箭头为热风的流向，风从侧面或下风室经电加热管换热变成热风，热风吹到送风室，通过送风网板均流，固化隧道炉，均匀的吹到工件上，使工件均匀的受热。循环方式:风室定向强制循环。

2、搅拌方式1中紫色箭头为电加热管自然散发出的热量（热气向上），电加热管散发出来的热量经过搅拌风机，黄色箭头为室内搅拌风机局部定向风向。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大;产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

3、搅拌方式2中红色箭头为室内搅拌风机局部定向风向，定向风直接吹到电加热管上。热惯性大，温度波动性大，炉内温差大:产品受热不均匀，容易产生工件局部受热，徐州隧道炉，工件容易出现“阴阳脸”、“半边熟”等现象。

4、循环方式1、2、3具有独立的上回风室和两侧风室以及下送风室或上回风室和两侧风室，风室内设有分风板、均流板;而搅拌方式1、2不具有风室，所以两者相比，烘干隧道炉，循环方式1、2、3的温度均匀性能要比搅拌方式1、2要高，循环方式1、2、3的温度均匀性±2℃，搅拌方式1、2的温度均匀性士8℃(在同一位置的截面检测温度。)

基本原理基本是企业采用通过高温加热法、微波加热法和红外线加热法进行三种。由于隧道炉本身是高能耗产品，随着 节能减排政策的大力倡导，隧道炉生产领域的节能减排技术改造正在如火如荼地进行。经过长时间的了解和分析，大部分厂家都在努力研发发热元件的种类。现在的隧道炉大多采用电加热、燃气加热、导热油加热、热风加热四种加热方式。 我国的隧道炉到目前已经发展到一定阶段，基本赶上发达 的水平，不过我国隧道炉在节能方面做的还远远不够，未来隧道炉产品的发展趋势是朝着、低能耗的方向发展的。

流水线烘箱灭菌段简介

风机将经过加热元件加热后的洁净空气抽出，经风机加压后，经过gao效过滤器垂直流进入灭菌区域，对其中的瓶子进行加热、灭菌、干燥后，然后进至进瓶链板，达到加热灭菌目的。在风机的作用下，高温的洁净空气在灭菌区域内循环。部分高温气体在冷却区、灭菌区、预热区的压差下，溢到预热区，从而对预热区内瓶子进行预热。

在PLC的控制下，根据灭菌区域内的温度，通过改变加热元件的电流大小，从而达到准确控制灭菌区域内的温度。如预热段对灭菌段的压力或冷却段对灭菌段的压力变化，则会导致灭菌段热风前移或后移，就可能使瓶子经过灭菌段所获得的干热灭菌热效应降低，隧道炉设备，从而达不到除热原效果。灭菌段热风转移会使部分区域内的温度降低，从而加大加热元件的负荷，致使能耗加高。

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