CRI20-1机封-用于格兰富泵配套机封-机封

机械密封的故障大多是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被发现。造成机械密封故障的原因大致有4个方面：机械密封的设计选型不对；机械密封质量不好；使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；机器运行操作错误。以下是对机械密封泄露的原因汇总分析。开车后机械密封周期性泄漏:（1）转子轴向串动量及频率大，机封，动环来不及补偿；（2）操作压力不稳转子周期性振动。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧将导致：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力较易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，CRI20-1机封，较易损坏静环。因此，静环的内径一般比轴径大1～2mm ，密封圈的松紧程度以涂上润滑剂后能以双手用力压入为准。手能较轻压入则太松，CRI20-7机封，双手用力压不进则太紧。

对于集装式机械密封，机械密封出厂时已将机械密封压缩量调整完毕，CRI20-8机封，并且进行了机械运转试验，所以在我们现场安装时不允许解体机封或者再次重新调整机封压缩量。对于波纹管机械密封在安装前使用煤油对波纹管进行检漏，确认波纹管完好无泄漏的情况下，方可进行安装。同时由于波纹管机械密封的波纹管容易破损，在安装的过程中一定要小心谨慎。