JG-100 经济型振动时效 简介 
1、 纯手动控制，电压表，电流表等参数均可调节 
2、手动扫频，时效频率固定 
3、功能简单，经济性，性价比高 
4、电路具有移向范围宽，自动稳压，过流过载保护 
5、时效处理时间，人工控制 
JG-100经济型 振动时效装置 技术参数： 
           型  号

振动时效技术简介：
振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以和均化，终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。
振动时效技术适用范围：
振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。
 振动时效与热时效特点比较 
项目  热时效  振动时效 
应力  30－80％  30－60％ 
能源消耗  高  比热时效节能95％ 
环境保护  有烟气粉尘废渣排放  无污染 
尺寸稳定性  较好  比热时效提高30％以上 
生产费用  150－300元/吨  4－10元/吨 
时效周期  20－60小时  20－50分钟 
抗变形  较差  比热时效提高30－75％ 
时效氧化  较大  可忽略不计 
时效变形  有  无 
大型工件  无法进炉处理  可方便地处理

主要技术参数    
K1    
 K2   
K3   
K4 
K5 
激振力（KN）  5  15  30  40  50 
调速范围（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
可处理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
电机功率（W）  600  1200  1500  2200  3500

超声波冲击设备应力简介
    焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种残余应力的情况如下：振动时效30～80％、热时效40～80%、超声冲击时效80～100％）。 
    超声冲击(UIT/UP)技术由世界**的乌克兰Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄罗斯“**”研究院共同开发成功，早用于前苏联船只的降低焊接残余应力，引入有益的压应力。1974年，Polozky等人公开发表了将超声冲击技术应用于焊缝残余应力的文章。在高能超声（HPU）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。
     到目前为止，超声冲击技术在俄罗斯、乌克兰、法国、日本、挪威、瑞典、加拿大及美国等国的铁路、海洋工程、汽车、辆、重型工程机械、机械零部件、飞机、桥梁、机车车辆、石油管线、化工机械设备等诸多领域均有所应用。 
超声波应力特点     
超声冲击技术是一种的部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化。

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