次氯酸钠加药装置 循环加药装置 水加药装置

加药装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。
加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单调整。加药装置中溶液箱的容积可由***小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体则面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的法门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

加药装置技术说明：
1、冷凝水15T/H，ph为5，中和至ph值为7，冷凝水收集至回收池（体积10方），在回收池进水口处进行碱溶液投加。池体内部设有潜水搅拌机，加药时进行搅拌。回收池出水口设有ph探头检测（当设备ph定值为7时，收集池水ph值小于7时，计量泵开始工作，到达ph设定值7后停止，ph值大于7时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至7以下越多，加药量越大，ph值偏离至7以下越少，加药量越小，这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量，更准确满足冷凝水达到排放要求。
2、回水母管加药，水量约为每2小时4吨，ph值约为7，中和至ph值为12。根据回水母管水量2T/H，管道压力0.5mpa，选用变频计量泵20L/H,压力1mpa。由于母管压力1.6mpa，ph探头承压能力大为0.6mpa，母管上装配减压阀，出来的水再用ph探头检测(或者母管开小口常流水，流入容器，容器内设有ph探头，再进行检测)以上两种方法都可行，根据现场情况自行选择。（当设备ph定值为12时，母管ph值小于12时，计量泵开始工作，到达ph设定值12后停止，ph值大于12时，计量泵不工作）。计量泵为变频计量泵，当ph值偏离至12以下越多，加药量越大，ph值偏离至12以下越少，加药量越小，这样控制方式能更好的实现全自动变频调节加药量，更准确满足母管内ph值要求。

一、设备和系统介绍：
（1） 设计范围：PAC/PAM加药装置各一套。　　　　
（2） 管道阀门：均采用不锈钢材质，　　　　
（3）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。PAC/PAM加药装置为二箱三泵方式。计量泵：采用液压隔膜计量泵。　　　　
（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。　　　　
（5）电气控制：配有立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮等。　　　　
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机　　　　
（7）PAC/PAM加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。

循环水加药装置工艺流程简述
1、循环冷却水开车前，应进行清洗、预膜处理。循环冷却水清洗、预膜水应通过旁路管直接回到冷却塔集水池。
2、循环水池为敝开式，以悬浮物、控制泥垢、控制腐蚀及微生物等四个方面污染物来对循环水进行处理，循环水中投加水质剂、剂及阻垢剂。 
3、对水质余氯 电导率 PH值等能显示以及自动化控制。 原理：水质取样反馈到控制器，控制器根据水质及空调运行状况，自动向水中添加阻垢缓蚀剂和灭藻剂，同时，控制器可根据冷却水的浓缩倍数实现自动排污，确保冷却水水质不致劣化，从而限度发挥药剂的阻垢、缓蚀和灭藻。生物等四个方面。
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