厦门埃克森美孚TPV 111-50

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TPV热塑弹性体主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅佐助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。
TPV热塑弹性体具有如下的优点：
1、优良的耐化学，耐溶剂性；
2、 耐热性优良，可耐温100~130℃不变形；
3、优良的抗紫外线，耐气候性能，适应于户外苛刻的环境条件；
4、优良的抗撕裂性，耐屈挠性，长久变形较小（小于45%）。

热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的TPE相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

TPV热塑弹性体的主要特点：
1、优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；
2、优异的抗变形性能；
3、优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；
4、优异的环保性能和可重复使用；
5、优异的电绝缘性能；
6、硬度范围广泛；
7、使用温度范围广泛；
8、颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；
9、可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共或挤出成型。

热塑性动态硫化橡胶TPV（主要基于PP+EPDM共混体系），其生产过程，主要有以下6个步骤：
1 称量 
是指确定原材料的配比数量。
2 高温捏炼
是指为方便以后加工将块状原料高温融化制成片状，原料不发生分子结构变化，是一个混料的过程。
3、混合挤出
是将高温捏炼出的片状原料再次加入辅料（如硫化剂及其他助剂）混合，输出颗粒原料的过程，不涉及分子结构变化，相当于二次混料。
4、硫化挤出
采用双螺杆挤出机进行动态硫化，该过程原料的分子结构发生变化，是整个生产流程中核心的部分。
5、均化
是指搅拌得到的颗粒状半成品，使产品的成分构成比较稳定。
6、检测
检测颗粒成品的各项物性指标，合格达标后入库。
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