公司自创建以来，一直专注电气产品的生产制造，研究开发和技术创新，在公司全体员工的共同努力下，艰苦创业，积累了丰富的设计生产和制造经验，已发展成为国内电气行业中具有能力的生产商。
真空断路器的分合闸线圈烧的原因常见的有以下下几种：
1，分合闸线圈质量有问题，电阻和线及绝缘达不到标准；
2.操作机构出现问题，操作功过大，使的分合闸线圈无法**开，线圈长时间工作；
3.断路器本体出现卡壳现象，使的操作机构无常工作动作，线圈长时间工作；
4.工作电源功率不够，如电压偏低等；
5.交流线圈用直流电源工作；
6.分闸线圈长时间通电。

真空断路器的改造功能变化：
1、新的ZW8采用硅橡胶复合绝缘套代替旧式陶瓷绝缘套来实现外绝缘，因而重量轻、密封性能好，并能抵抗、飞石等外来强力破。
2、优化了真空断路器的设计：采用不锈钢箱体外壳代替旧式的铁质喷漆外壳，从而使箱体重量减轻，防锈能力提高，防露凝效果增强。
3、针对电网现状，我们因地制宜取消户外真空开关内置互感器装置及送控系统，并在安装过程中严格根据线路负荷做好真空断路器的造型工作，其分合闸操作只采用手动操作。
4、在真空断路器电源侧线路上安装隔离开关，断路器断开时可通过隔离开关有明显的断开点，从而使断路器在停电检查状态时**上取得了保证，而且与带隔离刀闸的断路器相比成本上也取得了降低。

几个真空断路器出现锈蚀现象的重要原因：
引起真空断路器锈蚀的根本原因是因为其零部件的材料、结构设计和制造工艺上的缺陷造成，这也正是真空断路器无法适应恶劣环境和气候条件引发起的。所以一旦该真空断路器上发生锈蚀，外观不雅是其次关注点是会降低传动部件的机械强度会影响到产品的电器性能。
1、真空断路器中常用到的材料为钢、铜和铝以及它们的合金。但在机构内常以钢和铜为主要材料。钢质的零部件若仅仅靠15微米的镀锌层是不能长时间抵御潮气的侵蚀的，而黄铜在潮湿的空气中，也会发生脱锌腐蚀的现象。但是机构常用的是铜套，所以会因脱锌腐蚀产生的粉末将配合的间隙挤满让销轴无法转动。
2、滚珠轴承会由于密封不良，潮气浸入轴承内引起腐蚀，机构室内则因进水和结露积水而生锈。
3、零部件上面的缝隙、死角、沟坑、表面粗糙不平以及零部件相互的联接处，都是容易引起锈蚀的部位。这些都是产品设计结构和零部件结构及加工工艺上的影响。
4、还有产品的零部件大多采用的是镀锌和电泳漆。但在实际机构装配过程中，为了传动的精度，往往要牺牲表面镀层，这与表面处理的目的是互相矛盾的。

解决真空断路器合闸弹跳的对策：
弹跳对真空灭弧室电寿命的危害到底有多大?在合闸过程中，由于动静触头的非弹性碰撞引起弹跳，弹跳值大小与诸多因素有关，如触头弹簧的弹力、合闸速度、开距以及真空断路器的触头材料等等，安装、调试质量、零部件如铝支座、灭弧室、轴销、换向器的加工精度都影响真空断路器合闸弹跳时间的长短。
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