CPM 15V粉末高速钢

CPM 15V
材质特性
CPM 15V是属于高耐磨系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%，因而有较高的耐磨性能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到**密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若希望延长刀具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物刀具容易折断或刀具较难制作的情形，CPM 15V可以充分地满足其需求。
应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等等
塑胶射出设备：料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用刀具、切粒刀、分条刀。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等

化学成分(平均值%)
C	Mn	Si	Cr	V	Mo	S
3.40	0.50	0.90	5.25	14.50	1.30	0.07
锻造
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却，之后执行退火处理。
退火
将钢材均匀加热至870-900℃，保温2小时，然后以不**过每小时17℃的冷却速率，于炉内徐冷至540℃，之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN255-277
硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。首先预热至815-845℃，并使钢材内外均温。之后升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃，其结果可以得到耐磨耗及高韧性的较佳组合，且回火后的硬度介于Rc60-62。
淬火
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对于较厚的钢材或形状复杂的工件，建议采用中断油淬，其作法是将工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时，则要注意使用适当的淬火速率，特别是通过1010-705℃的温度范围，以便在回火后得到期望的热处理硬度。
应力消除
于重切削加工之后，可以将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然后空冷或炉冷即可消除加工应力。若是钢材已硬化处理，则应力消除的温度必须较原先回火的温度低15℃
回火
回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时，则必须执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。