颚式破碎机机架气孔和裂纹产生的原因

　　上文我们介绍了导致颚式破碎机机架开裂的原因，其中有条非常重要的是焊接机架上的气孔和裂纹是导致机架开裂的关键，那么本文将从颚式破碎机机架气孔和裂纹产生的原因说起。

　　1、焊条烘干温度过低
　　在颚式破碎机机架焊接时，焊缝均采用手工电弧焊，所用焊条为低氢型E5016。要求焊前对焊条进行350-400度的烘干2个小时，且在保温情况下随用随取。但通过调查发现，对焊条的烘干温度很少有达到要求的，这样至使焊条药皮中吸附的水分和药皮组成物中的结晶水未能清除干净，从而引起气孔和裂纹倾向增大。

　　2、清理焊件不严格
　　由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、锈、油污等比较敏感，因此要求对焊件表面进行较严格的清理。但实际施焊过程中对工艺要求并不严格，因而使气孔和裂纹倾向增大。

　　3、环境温度较低
　　如果环境温度低于0度，焊接时，焊缝金属冷却速度较快，因而裂纹倾向增大。

　　4、没有后热、消氢措施
　　低合金高强钢中焊接冷裂纹的产生，主要原因是氢。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。红星重工认为焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。反之则会使气孔和裂纹倾向增大。