**是干燥滚筒内腔因素。干燥滚筒的内腔分为三个结构区，即受料区、提升抛散区和卸料区。受料区 螺旋线形叶片相对滚筒纵向轴线的升角为45°～60°，提升抛散区平行干滚筒轴线安装，卸料区装有与筒体轴 线20°～30°的平面形叶片。在生产过程中 钼矿选矿设备，由于筒体内的骨料与叶片间的碰撞和摩擦，长时间使筒内的叶 片损坏或有掉落，这样骨料在旋转的筒体内对干燥筒产生不均匀的冲击力。这种不均匀的冲击力破坏了滚筒滚圈和拖轮间面与面的完全接触，形成了瞬间的点面摩 擦。连续的面面接触产生的摩擦驱动转化成了不连续的面面接触产生的摩擦驱动。这种不连续的摩擦驱动使得 滚筒将沿筒体纵轴线方向产生位移。因而也打破了滚筒的动态平衡。所以要定期对干燥筒内的叶片进行检查。 磨损严重的要即时更换新的，开焊的要进行焊接处理。总之要保持筒内叶片的完整性。

　*三就是保养期没有检查干燥滚筒的磨损情况。例如西筑生产的LB3000型拌和设备的干燥滚筒在筒体 和筒箍间安装了补偿温度变形的胀缩件。这种弹性切线式胀缩件是用螺栓固定在筒体上的。时间一长 钨矿选矿设备，这种螺 栓会松动，导致了滚圈的移动，这样滚圈和拖轮间产生不连续的摩擦驱动 选矿，进而打破了干燥滚筒的动态平衡状 态。另外 褐铁矿选矿设备，一种情况是，干燥滚筒长时间没有发生沿筒体纵轴线方向的位移，也就是说既没有听见异常的摩擦 声音也没有发现干燥滚筒的止推定位滚轮与滚圈有明显的摩擦，这种情况我们也要加以防备，有可能是滚圈与 拖轮暂时维持着面面间的摩擦驱动，这种暂时的维持一旦破坏，也会出现干燥滚筒的动态不平衡。因此定期检 查也是至关重要的。

　　另外就是在安装过程中基础没有找平而使滚筒底架不在同一水平面上也能破坏这种干燥滚筒的动态平衡 状态。无论何种因素导致的拖轮与滚圈间的动态不平衡。

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