双级粉碎机出现故障的原因和解决方法

1、双级粉碎机的轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。

2、出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出。

解决方法：将出料口腹部方向较下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

3、进料速度过快，负荷增大也会造成物料堵塞。

解决方法：要随时注意电流表指针偏转角度，如果**过额定电流，表明电机**载，会烧坏电机。应立即减小或关闭料门，也可改变进料的方式。喂料器有手动、自动两种，应根据情况选择合适的喂料器。由于双级粉碎机转速高、负荷大，所以，双级粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。

4、出料管道不畅 小型石灰粉碎机生产线，会使双级破碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。

解决方法：应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。

5、锤片断裂或者老化，筛网孔封闭或者磨损，粉碎的物料含水量过高。

解决方法：应定期更新折断和严重老化的锤片，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14％，这样既可增强工作的可靠性。

6、机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。

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