供应防冻剂，砂浆防冻剂，泵送防冻剂，无盐防冻剂

供应防冻剂，砂浆防冻剂，泵送防冻剂，无盐防冻剂，混凝土防冻剂
吉林防冻剂厂家+混凝土防冻剂价格+特种防冻剂零下45℃使用
执行标准：JC475-2004
 
一、简介
防冻剂是由早强和防冻组分，复合减水和引气组分组成的一种复合型防冻剂，该防冻剂具有掺量低、早强高、不含氯盐、阻止钢筋锈蚀、使用方便可靠、防冻效果显着等特点，可广泛用于工业及民用建筑的各种混凝土工程。
混凝土中掺加本品，可在日较低温度-10℃以上进行现浇混凝土冬季施工，不必采取加热养护措施，即可使新拌混凝土免遭冻害，在负温下凝结硬化，并在规定时间内达到预期强度。
二、主要技术特点及适用范围
 本品与其它混凝土防冻剂相比具有以下特点：
1.       本品为粉剂与液体两种形态。
2.       本品不含氯盐，对钢筋无锈蚀危害，适用于各种钢筋混凝土工程。
3.       本品不含K2CO3等强碱性物质，对人体无碱性腐蚀，无速凝现象，不影响施工作业时间。
4.       本品减水率大于12％，且对各种硅酸盐水泥有广泛的适应性。
5.       本品早强高，防冻效果好，其性能达到JC475-2004一等品标准要求。
6.       本品可用于日较低气温-20℃条件下施工的混凝土工程或日较低气温-20℃条件下施工的砂浆工程。
三、质量指标
1.       匀质性指标
项目	粉剂	液体
外观	灰色粉末	深褐色
含水率，％	≥95％	≥40%
PH值	7~9	7~9
氯离子含量	无	无
细度，0.315标准筛筛余，％	11.5	—
水泥净浆流动度，mm	≥180	≥180
2.       掺加防冻剂的混凝土性能
测试项目	JC475-2004
(-15℃)一等品指标	试验结果
（掺量5.0％）
减水率，％	≥10	15
泌水率比，％	≤80	55
含气量，％	≥2.5	3.0
凝结时间差，min	初凝	-150～+150	-35
	终凝		-50
抗压强度比，％，	标养	R28	≥95	122
	规定负温
-15℃	R-7	≥10	15
		R-7+28	≥85	102
		R-7+56	≥100	111
对钢筋锈蚀作用	应说明对钢筋无锈蚀作用	无
四、使用方法
1.       正温下用做早强剂的掺量为：2～3%
2.       负温下掺量：-5℃掺3～4%；-10℃掺量4～5%；-15℃掺量5～7%。
3.       本品可直接与集料共同投入，搅拌时间需延长2～3分钟。
4.       每到一批货，必须试验试配合格，方可使用。
五、施工工艺要求
1.       搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。先加入砂子、石子和热水搅拌1min，再加入水泥和防冻剂搅拌3min。搅拌用水的温度根据确保混凝土入模温度≥10℃来确定。
2.       在满足正常施工的情况下，尽量减少用水量；因为混凝土中游离水量增加，抗冻性能明显下降。掺防冻剂的混凝土拌和物具有干而不硬的特点，注意控制新拌混凝土的坍落度不要过大。
3.       砂、石要用帆布或塑料布覆盖，防止砂石冻结。水泥不得直接加热，在使用前1天运入暖棚内存放，使它保持正温。
4.       混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。及时清除容器中粘附的混凝土残渣并及时清除冰雪冻块，容器用后要盖严保温。新浇混凝土的外露表面，及时用塑料膜及保温材料覆盖，在负温条件下养护，混凝土不得浇水。按随浇筑、随振捣、随覆盖的原则连续作业。
5.       水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂、石要清洁过筛，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
6.       掺本品的混凝土水泥用量不宜小于300kg/m3，水灰比不宜大于0.6。
7.       根据“混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003”的要求，掺加各种防冻剂的混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，混凝土浇筑后应覆盖保温，防止干冻失水。
8.       本说明书未尽事宜，请遵守“钢筋混凝土工程及验收规范（JBJ204）”以及“混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）”中的有关规定。
六、包装、运输及贮存
1.       粉剂采用内塑外编制袋包装，每袋净重50kg，液体为200㎏大铁桶，也可根据用户要求进行包装。粉剂应贮存在干燥通风的**仓库内，有效期为两年。
2.       运输时，粉剂要特别防止锋利物刮碰，避免破包受潮。
3.      本剂如有受潮结块现象，处理方法有二种：
（1）   粉碎通过0.315mm的筛子，然后再使用；
（2）溶化成液体使用。
本产品如**过有效期，经检验合格后仍可使用