点浇口
为细水口模具中常见的点浇口 abs系统,点浇口用于细水口模具中。当外观不允许 有明显的浇口痕迹、制品相对较大、结构较复杂时通常采用点浇口方式进胶。
优点:浇口与制品在**出过程中能自动分离;浇口位置的选择比较灵活、浇口痕迹小; 浇口处所产生的应力小。
缺点:浇口不便于加工;在二板模模具中不能采用该方式;需采用较大的注塑压力。
加长形定位环
当板高度尺寸较大时,如果用普通的定位环,则浇口衬套长度较大,会使在注塑过程 中主流道流经分流道的长度较大,压力损失较大。因此,模具此时应考虑选用加长形定位 环。
确定模架宽度尺寸
模仁宽度尺寸0与模架顶针板宽度尺寸?的大小应相当 abs-130,两者相差距离人应在之间。在标准模架中,顶针板宽度与模仁宽度成对应关系。
确定模架长度尺寸,模仁长度尺寸边界至回针外径边之间的距离8应大于,对于以上的 模架较好取以保证模具强度。确定模架高度尺寸,模架高度尺寸主要指八板、8板和方铁高度,其他模板之间的厚度都是标准件,通常 无须进行调整。为确定模架高度的参数示意图。
八板高度:有面板的模架,一般等于六板开框深度加20;无面板系列模 架,一般等于开框深度加。8板高度:一般等于8板开框深度加;如果动模仁开通框,则需要 添加支撑板〈支撑板高度尺寸已经标准化,板高度:方铁高度需要计算制品**出行程得出,以保证在开模过程中能顺利** abs,模架宽度方向尺寸一般等于零件**出行程加的预留间隙,不能在顶针板**到支撑板或者 动模板时才**出制品。如果制品高度尺寸较大,在购买模架时需特别说明方铁高度 abs-141,如果 定制模架时没有说明,则在模架购买回来后加高方铁会比较麻烦,从而增加了工作量。