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轴承套圈锻造生产线一个新的发展趋势

毛坯成形、辗扩后，再经整形，是近年来轴承套圈锻造生产线一个新的发展趋势，微型轴承销售，其目的是提高锻件几何形状和尺寸精度，以及同批锻件的某一个或某几个尺寸一致性，为以后车削工序自动化创造有利条件。对于壁厚的套圈，由于辗扩过程*产生椭圆，所以整形的作用比较明显。对于四轴扩孔机控制套圈壁厚的辗扩工艺，由于内外径尺寸变化范围受坯料重量差、辗扩温度及工艺调整的影响很大，整形工艺几乎是不可缺少的。实践证明，微型轴承代理，整形工艺本身比较简单。但效果却很显著，微型轴承，它对提高锻件质量和材料利用率都有很大意义；同时由于整形工序效率较高，又能降低对辗扩工序的技术要求，微型轴承供应，因而也有利于提高整个生产线的效率。

同时，还要注意到对套圈的部分表面像倒角、油沟、密封槽、非工作表面的挡边、一般套圈的内外径和外内径等车削加工就是终加工。可见车削加工质量对成品套圈质量亦有影响。 对套圈来说，一般的车削加工要完成的主要任务就是：

1)对一般锻件毛坯，去除表面坚硬的氧化变质层(黑皮)。

2)对棒料、管料，去除多余的金属量。

3)经济地取得车削加工的形状、尺寸和位置精度。

4)对待加工表面均匀地留有一定深度的留量。

5)加工好辅助表面(倒角、沟、槽等)。